ຂ່າວ

ເປັນຫຍັງສານກະຈາຍແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງມັກຈະລົ້ມເຫລວ ແລະ ວິທີທີ່ສານກະຈາຍເກີນແກ້ໄຂມັນ

ໃນການສີດພົ່ນສີຂອງ masterbatch, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະເຊີນກັບ:

• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີລະຫວ່າງກຸ່ມ
• ເສັ້ນດ່າງສີ ແລະ ຈຸດດ່າງດຳເທິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນ
• ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເງົາງາມ ແລະ ໝອກຂອງໜ້າດິນ
• ການກະຈາຍຕົວບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການສີດທີ່ມີແຮງຕັດສູງ
• ປະສິດທິພາບກົນຈັກຫຼຸດລົງຍ້ອນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີ

ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ໃຊ້ສານກະຈາຍຕົວ ຫຼື ຕົວແທນກະຈາຍຕົວແບບດັ້ງເດີມ, ປະສິດທິພາບມັກຈະລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການສີດແມ່ພິມທີ່ແທ້ຈິງ.

ເປັນຫຍັງ?

ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກອອກແບບມາສຳລັບການສ້າງການກະຈາຍຕົວ, ບໍ່ແມ່ນເພື່ອຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງການກະຈາຍຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນການປະມວນຜົນ.

ສານກະຈາຍ / ຕົວແທນກະຈາຍໃນລະບົບໂພລີເມີ

ຕົວແທນກະຈາຍ (ຫຼື ຕົວແທນກະຈາຍ) ແມ່ນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໂພລີເມີທີ່ມີເມັດສີເພື່ອ:

• ປັບປຸງການຊຸ່ມຂອງເມັດສີ
• ຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກ
• ເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍເມັດສີມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເມທຣິກໂພລີເມີ

ໃນພາດສະຕິກອຸດສາຫະກໍາ, ສານເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກເອີ້ນວ່າ:

• ສານກະຈາຍເມັດສີ
• ຕົວແທນກະຈາຍສີສຳລັບມາສເຕີແກັດສີ
• ສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ກະຈາຍຕົວ
• ສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ ແລະ ກະຈາຍຕົວ

ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ, ການຜະລິດມາສເຕີແບດ, ແລະລະບົບສານປະກອບດ້ານວິຊາການ.

ເປັນຫຍັງສານກະຈາຍແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນການສີດແມ່ພິມ
1. ຂໍ້ຈຳກັດການອອກແບບທີ່ປຽກເທົ່ານັ້ນ

ສ່ວນປະກອບທີ່ຊ່ວຍກະຈາຍສ່ວນໃຫຍ່ສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ການເຮັດໃຫ້ປຽກໃນເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

2. ການລວມຕົວກັນຄືນໃໝ່ຂອງແຮງຕັດ

ໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ:

• ກະແສແຮງຕັດສູງ
• ການໝຸນວຽນຄວາມຮ້ອນ
• ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ

→ ເມັດສີສາມາດລວມຕົວກັນຄືນໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປະສົມສຳເລັດແລ້ວກໍຕາມ.

3. ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບການໄຫຼວຽນ

ຕົວແທນກະຈາຍສີແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍຊະນິດປັບຄວາມໜືດໄດ້ແຕ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການແຈກຢາຍສີໃນລະຫວ່າງການສີດ.

4. ຊ່ອງຫວ່າງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຣຊິນ

ລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) ສ້າງພຶດຕິກຳການກະຈາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສີ.

ການບລັອກກົນໄກ: ເປັນຫຍັງລະບົບ Hyperdispersant ຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ

ການກະຈາຍເມັດສີທີ່ທັນສະໄໝຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບແບບການສະຖຽນລະພາບສາມຊັ້ນ:

1. ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມລະຫວ່າງໃບໜ້າ - ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດລະຫວ່າງເມັດສີ-ໂພລີເມີ
2. ການຫຼຸດການລວມຕົວກັນ - ທຳລາຍກຸ່ມເມັດສີໃຫ້ເປັນອະນຸພາກຂັ້ນຕົ້ນ
3. ການສະຖຽນລະພາບຂອງສະເຕີຣິກ - ປ້ອງກັນການລວມຕົວຄືນພາຍໃຕ້ການຕັດ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ

→ ສານກະຈາຍແບບດັ້ງເດີມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະກວມເອົາພຽງແຕ່ຊັ້ນທີ 1 ເທົ່ານັ້ນ
→ ສານກະຈາຍຕົວຂັ້ນສູງກວມເອົາຊັ້ນ 1 + 2 + 3

ວິທີແກ້ໄຂການກະຈາຍ:ວິທີການກະຈາຍຕົວດ້ວຍຊິລິໂຄນທີ່ອີງໃສ່

(ຄູ່ມືປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍຂອງເມັດສີ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປຸງແຕ່ງໃນສານປະກອບພາດສະຕິກ ແລະ ມາສເຕີແບດ)

ຊິໄລກ໌ຊິລິໂຄນ SILIMER 6200 ໄຮເປີດີເປສຊັນ ຖືກພັດທະນາໂດຍສະເພາະສຳລັບການກະກຽມສີເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ສານປະສົມທາງວິຊາການ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການກະຈາຍສີດ່ຽວ ແລະ ສີເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສຳລັບຂະບວນການກະຈາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.

• ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດໃຫ້ເມັດສີຊຸ່ມ
• ການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບໃນການລະລາຍ
• ສະພາບຄວາມໜຽວທີ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ
• ການປ້ອງກັນການລວມຕົວກັນຄືນໃໝ່
• ຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ

ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ:
PP | PE | PS | ABS | PC | PVC | PET| PBT

ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນລະບົບການປະມວນຜົນທີ່ແທ້ຈິງ

ເມື່ອໃຊ້ລະບົບຊ່ວຍໃນການກະຈາຍຕົວດ້ວຍຄວາມໄວສູງ:

• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງຊຸດຫຼຸດລົງ
• ຮອຍດ່າງ ແລະ ຮອຍໄຫຼຂອງໜ້າຜິວຫຼຸດລົງ
• ຄວາມໜຽວຂອງເງົາງາມດີຂຶ້ນ
• ອັດຕາການເສດເຫຼືອຍ້ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະຫຼຸດລົງ
• ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການໂອນຍ້າຍ Masterbatch ດີຂຶ້ນ
ພື້ນທີ່ການນຳໃຊ້
• ການຕົກແຕ່ງພາຍໃນລົດຍົນ (ລະບົບ PP / ABS)
• ເຄົາເຕີອີເລັກໂທຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ (PC / ABS)
• ການຜະລິດສີມາສເຕີແບດ
• ສານປະກອບພາດສະຕິກວິສະວະກຳ
• ໂພລີເມີສີທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍ (GF-PP, GF-PA)
ຄູ່ມືການຄັດເລືອກ (ສຳລັບວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ສ້າງແບບ)

ໃຊ້ລະບົບຊ່ວຍໃນການກະຈາຍຕົວໄວເມື່ອເຈົ້າສັງເກດເຫັນ:

• ມີຮອຍດ່າງຂອງເມັດສີທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຫຼັງຈາກການປະສົມສີ
• ສີບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ
• ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງມາສເຕີແກັດ ແລະ ເຣຊິນ
• ຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດເມັດສີສູງ
• ຄວາມເງົາ ຫຼື ເງົາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນການຜະລິດ

ວິທີການປະເມີນຜົນທີ່ແນະນຳ:

• ທົດສອບໃນຫຼາຍເງື່ອນໄຂການຕັດ
• ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕອນການສີດແມ່ພິມສຸດທ້າຍ (ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນລະຫວ່າງການປະສົມເທົ່ານັ້ນ)
• ຢືນຢັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ:ສານກະຈາຍສຳລັບພາດສະຕິກ ແລະ ມາສເຕີແບັດຊ໌

ຄຳຖາມທີ 1: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສານກະຈາຍ ແລະ ຕົວແທນກະຈາຍແມ່ນຫຍັງ?
ຕົວແທນກະຈາຍສີແມ່ນສຸມໃສ່ການເຮັດໃຫ້ເມັດສີຊຸ່ມ ແລະ ສະຖຽນລະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວແທນກະຈາຍສີໝາຍເຖິງຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຊ່ວຍໃນການກະຈາຍຕົວໃນລະຫວ່າງການປະສົມ ແລະ ການຫລໍ່.

ຄຳຖາມທີ 2: ເປັນຫຍັງຕົວແທນກະຈາຍຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວໃນການສີດແມ່ພິມ?
ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງເມັດສີຄືນໃໝ່ພາຍໃຕ້ແຮງຕັດສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ.

ຄຳຖາມທີ 3: ແມ່ນຫຍັງສານກະຈາຍເກີນ?
ສານກະຈາຍໄວເກີນ (hyperdispersant) ແມ່ນລະບົບສານເພີ່ມເຕີມທີ່ກ້າວໜ້າເຊິ່ງໃຫ້ການປຽກ, ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງເມັດສີໃນເມທຣິກໂພລີເມີ.

ສະຫຼຸບ

ປະສິດທິພາບຂອງມາສເຕີແກັດສີທີ່ໝັ້ນຄົງໃນການສີດແມ່ພິມແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມການກະຈາຍຕົວ ແລະ ສະຖຽນລະພາບຂອງອິນເຕີເຟດ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີພຽງຢ່າງດຽວ. ລະບົບການກະຈາຍຕົວແບບໄຮເປີສະເປຣນໃຫ້ການສະຖຽນລະພາບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ - ການເຮັດໃຫ້ປຽກ, ການຫຼຸດການລວມຕົວ, ແລະ ການຮັກສາການກະຈາຍຕົວໃນໄລຍະຍາວ - ຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສີທີ່ດີກວ່າ, ສະຖຽນລະພາບດ້ານການໄຫຼ, ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃນທົ່ວລະບົບໂພລີເມີ.

ການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ / ຕິດຕໍ່

ຖ້າລະບົບສານກະຈາຍສີ ຫຼື ຕົວແທນກະຈາຍສີໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການສີດພົ່ນສີທີ່ແທ້ຈິງ, ໃຫ້ປະເມີນລະບົບການກະຈາຍສີທີ່ມີສານຊ່ວຍກະຈາຍສີສູງເພື່ອ:

• ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກະຈາຍຂອງເມັດສີ
•ເສີມຂະຫຍາຍຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວ
•ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຜະລິດ

ຕິດຕໍ່ SILIKE ເພື່ອຮັບວິທີແກ້ໄຂການກະຈາຍຕົວທີ່ສົມບູນສຳລັບສານປະກອບພາດສະຕິກ ແລະ ມາສເຕີແບດ, ລວມທັງມາສເຕີແບດສີ, ມາສເຕີແບດທີ່ໃຊ້ງານໄດ້, ມາສເຕີແບດເມັດສີທີ່ມີກຳລັງສູງ, ແລະ ສານປະກອບທີ່ໜ่วงໄຟ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອການປະເມີນດ້ານວິຊາການ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງ, ການທົດລອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍເມັດສີ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.