ຂ່າວ

Color Masterbatch, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເມັດສີ, ແມ່ນຊະນິດໃຫມ່ຂອງຕົວແທນສີພິເສດສໍາລັບວັດສະດຸໂພລີເມີ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Pigment Preparation.ມັນປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບພື້ນຖານ: ເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງ.ມັນເປັນການລວບລວມທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການຕິດຢູ່ສະເຫມີໃນປະລິມານຂອງເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມຜ້າທີ່ຜິດປົກກະຕິກັບຢາງ, ເຊິ່ງສາມາດເອີ້ນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີ, ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານສີຂອງມັນສູງກວ່າເມັດສີຂອງມັນເອງ.

Color Masterbatch ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການໃສ່ສີຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການສີດ, molding, blowing, extrusion, calendering, ແລະເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ.ລວມທັງການຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂຕຣນິກ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ສິນຄ້າໃນຄົວເຮືອນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.ໃນສັ້ນ, masterbatch ແມ່ນອຸປະກອນການໃສ່ສີພາດສະຕິກທີ່ສະດວກ, ຫມັ້ນຄົງ, ແລະດີ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສີແລະຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງສີ masterbatches, ບັນຫາເຊັ່ນ: ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສານລະລາຍທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີມັກຈະເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍ:

ການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ດີ:Pigments ຫຼື fillers ໃນ masterbatch ສີອາດຈະ agglomerate ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການກະຈາຍບໍ່ດີ.ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມັກຄີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ masterbatch ສີ.

ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​ຂອງ​ການ​ລະ​ລາຍ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​:ການເພີ່ມຂອງເມັດສີຫຼື fillers ບາງຢ່າງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການລະລາຍໂພລີເມີ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນການອຸດຕັນແລະການ extrusion ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວບໍ່ດີ:ພື້ນຜິວຂອງ masterbatch ສີອາດຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູທາງອາກາດ, ມຸມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງສີ Masterbatch ໃນຂະບວນການ, ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການກະກຽມສີ masterbatches, ແລະສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີສານ dispersants, lubricants, stabilizers, antistatic agents, flame retardants ແລະຕ້ານ UV, ແລະອື່ນໆ.ແຕ່ລະສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Stabilizers:stabilizers ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ stabilizers ແສງສະຫວ່າງ, stabilizers oxidation, stabilizers ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ.ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງ stabilizers ແມ່ນວ່າພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງສີ masterbatches, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມຈາກການຈາງລົງ, ເນົ່າເປື່ອຍ, ຫຼືຊຸດໂຊມ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນໍາໃຊ້ stabilizers ຫຼາຍເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງ masterbatches ສີແລະເຖິງແມ່ນວ່າຕິກິລິຍາທາງລົບ.

ຕົວກະຈາຍ:ການກະຈັດກະຈາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນເຫຼົ້າ polyvinyl, polyethylene glycol, ອາຊິດ polycarboxylic, ສານເສີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ແລະອື່ນໆ. ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ SILIKE hyperdispersant: SILIKE SILIMER6200, SILIKE SILIMER6200 ສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີຂອງ masterbatch ໄດ້, ແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂອງ. ການລວບລວມເມັດສີ.

ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ: ເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງປະກອບມີນໍ້າມັນເຄື່ອງ (calcium stearate, zinc stearate, linoleic acid amide, ແລະອື່ນໆ), ການປັບປຸງການໄຫຼວຽນ, ເຄື່ອງຊ່ວຍປຸງແຕ່ງ PPA, ແລະອື່ນໆ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ທາດ fluoropolymer PPA ແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນເວລາດົນນານ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກພວກມັນ. ໂຄງສ້າງທີ່ມີຂົ້ວທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາຫຼາຍ, ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ຫນ້ອຍກັບຢາງ polyolefin ແລະມັກຈະມີຝົນໃນປາກຂອງ mold, ແລະ fluoropolymer PPA aids ມັກຈະຖືກ decomposed ເປັນໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງທາດປະສົມ fluorine ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍ. ຕໍ່ກັບຮ່າງກາຍ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມຂອງມະນຸດ.

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂ້າງເທິງ, SILIKE ໄດ້ພັດທະນາ aການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ PPA ທີ່ບໍ່ມີ fluorine,ຊຸດ PPA ທີ່ບໍ່ມີຟລູຣິນ SILIKE SILIMERແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງພາກສ່ວນລະບົບຕ່ອງໂສ້ polysiloxane ແລະກຸ່ມຂົ້ວໂລກ, ການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຂອງທັງສອງ, ເຊິ່ງສາມາດສະຫນອງຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງ lubrication ທີ່ດີເລີດ, ຫຼຸດຜ່ອນ torque, ເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼຂອງ melt, ແລະອື່ນໆ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ adhesion ຂອງຢາງ polyolefin ໃນໂລຫະໄດ້. ພາກສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມ mold, ແລະປັບປຸງ melt rupture.

ພາລະບົດບາດຕົ້ນຕໍຂອງSILIKE SILIKE SILIMER PPA ທີ່ບໍ່ມີຟໍລູໄລໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ masterbatch ສີ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

ປັບປຸງການກະຈາຍ:ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ SILIKE PFAS SILIMER 5090

ສາມາດປະຕິສໍາພັນກັບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນໂພລີເມີເພື່ອກະຈາຍເມັດສີຫຼືສານເຕີມເຕັມໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍຂອງສີ masterbatch.

ປັບປຸງການໄຫຼລະລາຍ:ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ SILIKE PFAS SILIMER 5090 ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ melt ຂອງໂພລີເມີ, ປັບປຸງການໄຫຼຂອງ melt ໄດ້, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ສີ masterbatch ງ່າຍຂຶ້ນໃນການ extrude ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະປະສິດທິຜົນເພີ່ມຄວາມໄວ extrusion ໄດ້.

ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ: ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ SILIKE PFAS SILIMER 5090 ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດຮອຍແຕກລະລາຍ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະເພີ່ມຄວາມເງົາແລະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ:ໄດ້ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ SILIKE PFAS SILIMER 5090 ສາ​ມາດ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຮອບ​ວຽນ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ downtime​, ແລະ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ລວມ​ຕ​່​ໍ​າ​.

ຫຼັກ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​SILIKE SILIKE SILIMER PPA ທີ່ບໍ່ມີຟໍລູໄລແລະ PPA ທີ່ມີ fluoride ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ,PPA ທີ່ບໍ່ມີ fluorideສາມາດໄດ້ຮັບການທົດແທນຢ່າງສົມບູນດ້ວຍ PPA ທີ່ມີ fluoride.ນັບຕັ້ງແ​​ຕ່ SILIKE SILIMER ຊຸດ PPA ທີ່ບໍ່ມີ fluorideບໍ່ມີ fluorine, ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ EU ຫ້າມ fluorine, ມັນຍັງປອດໄພຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະເປັນທາງເລືອກດຽວກັບສານເສີມ fluoridated polymer PPA.

ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ກ່າວເຖິງວ່າ:SILIKE SILIKE SILIMER Masterbatch PPA ທີ່ບໍ່ມີຟລູໂອໄຣດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມປະລິມານເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກັນແລະກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການປັບສູດແລະການກວດສອບການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນສີ masterbatch ທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼືການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນແນະນໍາ: ຖ້າທ່ານມີບັນຫາຂ້າງເທິງ. , ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອເອົາຕົວຢ່າງ, ແລະທົດສອບແລະນໍາໃຊ້.SILIKE SILIKE SILIMER Masterbatch PPA ທີ່ບໍ່ມີຟລູໂອໄຣດສາມາດນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບ masterbatches ສີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບຮູບເງົາ, ທໍ່, ແຜ່ນ, metallocene, ແລະອື່ນໆຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາ fluoropolymers, ແລະ PFAS-containing Polymer Processing Aids, ຍິນດີຕ້ອນຮັບການຕິດຕໍ່ SILIKE!

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799  Email: amy.wang@silike.cn

ເວັບໄຊທ໌:www.siliketech.com