ຂ່າວ

Masterbatches ສີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຂອງສຕິກ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດສະຫນອງສີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສົດໃສເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນການຜະລິດຂອງ Masterbatches Color, ເຊັ່ນການກະແຈກກະຈາຍຂອງວັດຖຸຝຸ່ນສີແລະການສະສົມຂອງວັດສະດຸໃນການເສຍຊີວິດຂອງຂະບວນການສູນເສຍ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກເພື່ອບັນລຸ Masterbatches ສີທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນລວມທັງການປະສົມ, ການປະສົມທີ່ລະລາຍ, ການຍົກຍ້າຍແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆ.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງ Masterbatch ສີ:

1. Melt Mixing: ການປະສົມທີ່ກຽມໄວ້ແມ່ນຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍຂອງ polyethylene ເພື່ອໃຫ້ເມັດສີແລະຢາງແມ່ນປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນສະພາບ ancer ຄູ່ແຝດເຊິ່ງສະຫນອງການຕັດຫຍິບແລະການປະສົມທີ່ດີຂື້ນ.

2. extrusion: ປະສົມ polyethylene polyethylene ແມ່ນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຜ່ານການເສຍຊີວິດຂອງສານສະກັດກັ້ນເພື່ອປະກອບເປັນແຖບທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງ Masterbatch. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວ screw ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. Pelletisingເສັ້ນດ່າງທີ່ມີການຍືດເຍື້ອແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍ pelletiser. ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍແລະການນໍາໃຊ້ Masterbatch.

. 4. ການກວດກາແລະການຫຸ້ມຫໍ່: Masterbatches ສໍາເລັດຮູບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງເຄັ່ງຄັດ, ລວມທັງການທົດສອບສີ, ການທົດສອບຈຸດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ແຕ່ລະສ່ວນຂອງ masterbatches ສີຂອງແຕ່ລະຄົນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ມັນຄວນຈະເຕັມໄປແລະເກັບໄວ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ. ນີ້ລວມທັງການກວດກາວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການໃນໄລຍະຂະບວນການຜະລິດແລະການທົດສອບການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນ Masterbatch ສີສາມາດຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ບັນຫາໃນລະດູການຂອງ Masterbatches ສີ

ຜູ້ຜະລິດ Masterbatch ຈໍານວນຫນຶ່ງກ່າວວ່າ: ໃນຂະບວນການ Extratch ສີແມ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກໍ່ສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ລະອັນຕ້ອງການຮັບປະກັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າສິນຄ້າສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການສະສົມຂອງວັດສະດຸໃນປາກຂອງ Masterbatch ແລະນ້ໍາມັນປະສົມລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ມີສານເຄມີແລະລະບົບນ້ໍາຢາງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ ການສະສົມຂອງວັດສະດຸໃນປາກທີ່ເສຍຊີວິດຍ້ອນການມີເອກະສານທີ່ຕາຍແລ້ວໃນອຸປະກອນທີ່ຕາຍແລ້ວແລະການປອກເປືອກຂອງຝຸ່ນແລະຢາງທີ່ຫຼົມແຫຼວໃນຂະບວນການທີ່ຫຼົ້ມເຫຼວໃນລະດັບການສູນເສຍ.

PFAS-FREEPPA ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງສິ່ງແວດລ້ອມແລະມີປະສິດທິພາບ

ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້, ການພົວພັນລະຫວ່າງຢາງທີ່ລະລາຍແລະອຸປະກອນໂລຫະຕ້ອງໄດ້ອ່ອນແອລົງ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້Silimer 9300 PFAS-FREE PPAແທນທີ່ຈະເປັນການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ PPA ທີ່ມີ fluorinated,Silimer 9300ຮັບຮອງເອົາກຸ່ມທີ່ຖືກດັດແກ້ທີ່ສາມາດປະສົມກັບສະກູໂລຫະໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງໃນການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫມາຍຂອງ Silicone, ຂະຫຍາຍການເຮັດຄວາມສະອາດ

PFAS-FREE SILLIMER-9300 ຟຣີແມ່ນສິ່ງເສບຕິດທີ່ມີຊິລິໂຄນບັນຈຸກຸ່ມທີ່ມີຫນ້າທີ່ເປັນປະໂຫຍດ Polar,PFAS-FREE SILIMER PPA 9300ສາມາດໄດ້ຮັບການ premixed ກັບ Masterbatch, ຜົງ, ຜົງ, ແລະອື່ນໆ, ຍັງສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໃນອັດຕາສ່ວນໃນການຜະລິດ masterbatch. ມັນສາມາດປັບປຸງການປຸງແຕ່ງແລະປ່ອຍແລະປ່ອຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ສ້າງທີ່ເສຍຊີວິດແລະປັບປຸງບັນຫາການຫຍໍ້ທໍ້ລະລາຍ, ເພື່ອໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີກວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ,PFAS-FREE SILIMER PPA 9300ມີໂຄງສ້າງພິເສດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບນ້ໍາຕົກຕາດ Matrix, ບໍ່ມີນໍ້າຝົນ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງສິນຄ້າແລະການຮັກສາພື້ນຜິວ.

ຖ້າທ່ານພົບບັນຫາການປຸງແຕ່ງບັນຫາຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງ Masterbatches ສີ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ solike ແລະພວກເຮົາຈະໃຫ້ທ່ານມີວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງ! ໂດຍການເພີ່ມປະສິດຕິຜົນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜູ້ຜະລິດສີສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບ Masterbatches ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ເວບໄຊທ໌:www.siliketech.comຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.