ຂ່າວ

Masterbatch ສີແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການທາສີ, ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະກໍາປຸງແຕ່ງປິວ. ຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບ Masterbatch ແມ່ນການກະແຈກກະຈາຍຂອງມັນ. ການກະແຈກກະຈາຍຫມາຍເຖິງການແຈກຢາຍເປັນເອກະພາບຂອງໂລກພາຍໃນວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນແມ່ພິມ, ການສັກຢາ, ຫຼືການກະແຈກກະຈາຍບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຈກຢາຍສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ການແຈກຈ່າຍສີທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືສະສົມໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບັນຫານີ້ແມ່ນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ແລະເຂົ້າໃຈສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສາເຫດຂອງການກະທໍາທີ່ບໍ່ດີໃນ Masterbatch

agglomeration ຂອງເມັດສີ

Masterbatch ແມ່ນການຜະສົມສີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງເມັດສີ, ແລະເປັນກຸ່ມໃຫຍ່ຂອງເມັດສີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມັດສີຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນ: titanium dioxide ແລະກາກບອນສີດໍາ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຂົ້າກັນ. ການເລືອກປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງເມັດສີຕາມຜະລິດຕະພັນແລະວິທີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີ.

ຜົນກະທົບ Electrostatic

masterbatches ຫຼາຍບໍ່ປະກອບມີຕົວແທນ attistic. ໃນເວລາທີ່ Masterbatch ປະສົມກັບວັດຖຸດິບ, ໄຟຟ້າສະຖິດບໍ່ສາມາດສ້າງໄດ້, ນໍາໄປສູ່ການປະສົມສີແລະການແຈກຢາຍສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ດັດສະນີລະລາຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ

ຜູ້ສະຫນອງມັກຈະເລືອກຢາງທີ່ມີດັດສະນີລະລາຍສູງເທົ່າກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາລັບ Masterbatch. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດັດຊະນີລະອຽດທີ່ສູງກວ່າຈະບໍ່ດີຂື້ນເລື້ອຍໆ. ດັດຊະນີລະລາຍຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ພ້ອມທັງຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງ Masterbatch. ດັດສະນີລະລາຍທີ່ຕໍ່າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະທໍາທີ່ບໍ່ດີເກີນໄປ.

ອັດຕາສ່ວນນອກຈາກນັ້ນຕ່ໍາ

ບາງຜູ້ສະຫນອງການອອກແບບ Masterbatch ດ້ວຍອັດຕາສ່ວນນອກການເພີ່ມເຕີມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ.

ລະບົບການກະແຈກກະຈາຍບໍ່ພຽງພໍ

ຕົວແທນກະແຈກກະຈາຍແລະນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຈະຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງ Masterbatch ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທໍາລາຍກຸ່ມຫມູ. ຖ້າຕົວແທນກະແຈກກະຈາຍຜິດແມ່ນໃຊ້, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະທໍາຜິດທຸກຍາກ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ

Masterbatches ມັກຈະມີເມັດສີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊັ່ນ: titanium dioxide, ເຊິ່ງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະມານ 4.0g / cm³. ນີ້ແມ່ນສູງກ່ວາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຢາງຫຼາຍ, ນໍາໄປສູ່ຕະຫລາດຂອງ Masterbatch ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ມີການແຈກຢາຍສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

ການຄັດເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ທາງເລືອກຂອງຢາງລົດບັນທຸກ, ເຊິ່ງຖືເມັດສີແລະສິ່ງເສບຕິດ, ແມ່ນສໍາຄັນ. ປັດໄຈ, ຈໍານວນປະເພດ, ຈໍານວນ, ຊັ້ນ, ແລະລະລາຍດັດຊະນີຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມັນຢູ່ໃນຜົງຫຼືຮູບແບບຂອງເມັດ, ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການກະແຈກກະຈາຍສຸດທ້າຍ.

ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ

ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຂອງ Masterbatch, ລວມທັງປະເພດອຸປະກອນ, ການປະສົມຂັ້ນຕອນ, ແລະເຕັກນິກ pletetizing, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກະແຈກກະຈາຍຂອງມັນ. ທາງເລືອກເຊັ່ນການອອກແບບອຸປະກອນການປະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າ screw, ແລະຂະບວນການເຢັນລົງທັງຫມົດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງ Masterbatch.

ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການແມ່ພິມ

ຂະບວນການປະສົມສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມສີດ, ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍ. ປັດໄຈເຊັ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາທີ່ຖືຄອງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຈກຢາຍສີ.

ໃສ່ອຸປະກອນ

ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຖົງຢາງ, ເຊັ່ນ: screws ທີ່ໃສ່, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມີການກະແຈກກະຈາຍຂອງ Masterbatch.

ການອອກແບບແມ່ພິມ

ສໍາລັບແມ່ພິມສີດ, ຕໍາແຫນ່ງປະຕູຮົ້ວແລະລັກສະນະການອອກແບບຫລໍ່ຫລອມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຜະລິດຕະພັນແລະການກະແຈກກະຈາຍ. ໃນ Extrusion, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ການອອກແບບ Die Design ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການກະແຈກກະຈາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍໃນ Masterbatch ສີ, ສີເຂັ້ມແລະສານປະກອບ

ເມື່ອປະເຊີນຫນ້າກັບການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າຫາບັນຫາເປັນລະບົບເປັນລະບົບ:

ຮ່ວມກັນໃນລະບຽບວິໄນ: ເລື້ອຍໆ, ບັນຫາການກະແຈກກະຈາຍບໍ່ແມ່ນຍ້ອນປັດໄຈດ້ານວັດຖຸຫຼືຂະບວນການ. ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງບັນດາພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດ, ລວມທັງຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ, ວິສະວະກອນປະມວນຜົນ, ແລະຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ, ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດໃຫ້ເກີດເຫດ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄັດເລືອກເມັດສີ:ເລືອກເມັດສີດ້ວຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມແລະພິມສໍາລັບໂປແກຼມສະເພາະ.

ຄວບຄຸມໄຟຟ້າສະຖິດ:ລວມຕົວແທນທີ່ທົນທານຕໍ່ສັດຕູບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປະສົມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ປັບດັດສະນີ MELT:ເລືອກຜູ້ຂົນສົ່ງທີ່ມີດັດສະນີລະລາຍເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການທົບທວນຄືນການອັດຕາສ່ວນເພີ່ມເຕີມ: ຮັບປະກັນວ່າ Masterbatch ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃນປະລິມານທີ່ພຽງພໍເພື່ອບັນລຸການກະແຈກກະຈາຍທີ່ຕ້ອງການ.

ຕັດຫຍິບລະບົບການກະແຈກກະຈາຍ:ໃຊ້ຕົວແທນກະແຈກກະຈາຍທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການແບ່ງແຍກຂອງ agglomerates ເມັດສີ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກົງ:ພິຈາລະນາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເມັດສີແລະຢາງລົດບັນທຸກເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຕົກຕະກອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງປັບໃຫມລະດັບ:ປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແລະ screw ການຕັ້ງຄ່າ, ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການກະແຈກກະຈາຍ.

ປະດິດສ້າງວິທີແກ້ໄຂເພື່ອປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍໃນ Masterbatch ສີ

hyperdisone novel silicone, ເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການແກ້ໄຂການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນ Masterbatches ສີSilike Silimer 6150.

Silimer 6150ແມ່ນຂີ້ເຜິ້ງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກປັບປ່ຽນເປັນ hyperdispersant ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງສີເຂັ້ມ, Masterbatches, ແລະທາດປະສົມ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກະແຈກກະຈາຍເມັດສີດຽວຫຼືສີທີ່ເຮັດໄດ້ເຂັ້ມຂຸ້ນ, Silimer 6150 ດີຂື້ນໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

Aພະລັງງານຂອງ Silimer 6150ສໍາລັບວິທີແກ້ໄຂ Masterbatch:

ການກະແຈກກະຈາຍເມັດສີທີ່ເສີມຂະຫຍາຍ: Silimer 6150ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍເມັດສີພາຍໃນຕາຕະລາງພາດສະຕິກ, ກໍາຈັດສີທີ່ມີສີສັນຫຼືອຸປະກອນຕ່າງໆແລະເຂົ້າຫນົມປັງໃສ່ອຸປະກອນຕ່າງໆ.

ຄວາມແຂງແຮງຂອງສີ:ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີ,Silimer 6150ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີໂດຍລວມ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີທີ່ຕ້ອງການໂດຍມີເມັດສີຫນ້ອຍ, ນໍາໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ.

ການປ້ອງກັນການຮວບຮວມເຄື່ອງເຕີມ້ໍາແລະເມັດສີ: Silimer 6150ປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັດເຂົ້າແລະເຄື່ອງເຕີມເຕັມຈາກ clumping ກັນ, ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍແລະສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການປຸງແຕ່ງ.

ຄຸນລັກສະນະທີ່ດີທີ່ດີກວ່າ: Silimer 6150ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນລັກສະນະຂອງພະລັງງານຂອງໂພລີເມີ. ນີ້ຜົນໄດ້ຮັບໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ລຽບງ່າຍ, ມີຄວາມຫຼໍ່ຫຼອມ, ແລະປັບປຸງລັກສະນະກະແສ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

Iປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ດ້ວຍການກະແຈກກະຈາຍແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ດີຂື້ນ,Silimer 6150ຊຸກຍູ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີເວລາໃນການປຸງແຕ່ງໄວຂື້ນແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ: Silimer 6150ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຢາງ, ລວມທັງ PP, PE, PS, PS, pb, pb, pbt, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ Masterbatch.

ເສີມຂະຫຍາຍການຜະລິດ Masterbatch ສີຂອງທ່ານກັບSilimer 6150ສໍາລັບກະແຈກກະຈາຍເມັດສີທີ່ດີກວ່າແລະປັບປຸງການປະຕິບັດສິນຄ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ. ກໍາຈັດສີແລະປະສິດທິພາບຂອງສີ. ຢ່າພາດການກະແຈກກະຈາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຍົກຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ Masterbatch.ຕິດຕໍ່ sale ມື້ນີ້! ໂທລະສັບ: + 86-28-83625025089, Email:amy.wang@silike.cn,ຢ້ຽມຢາມwww.siliketech.comສໍາລັບລາຍລະອຽດ.