ຂ່າວ

ສີ masterbatch ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການໃສ່ສີພາດສະຕິກ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ. ຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບ masterbatch ແມ່ນການກະຈາຍຂອງມັນ. ການກະຈາຍຕົວໝາຍເຖິງການກະຈາຍສີທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນວັດສະດຸພລາສຕິກ. ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນຂະບວນການສີດ, ການຫລໍ່ຫຼອມ, ຫຼືຂະບວນການ molding, ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເສັ້ນສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼື specks ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບັນຫານີ້ແມ່ນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ແລະການເຂົ້າໃຈສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສາເຫດຂອງການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີໃນສີ Masterbatch

ການລວມຕົວຂອງເມັດສີ

Masterbatch ແມ່ນການຜະສົມຜະສານເມັດສີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ແລະກຸ່ມໃຫຍ່ຂອງເມັດສີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມັດສີຫຼາຍຊະນິດ, ເຊັ່ນ: titanium dioxide ແລະ carbon black, ມັກຈະຕິດກັນ. ການເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມແລະຂະຫນາດຂອງເມັດສີຕາມຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະວິທີການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການກະຈາຍທີ່ດີ.

ຜົນກະທົບໄຟຟ້າສະຖິດ

masterbatches ຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ປະກອບມີຕົວແທນ antistatic. ເມື່ອ masterbatch ຖືກປະສົມກັບວັດຖຸດິບ, ໄຟຟ້າສະຖິດສາມາດຜະລິດໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະການກະຈາຍສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ດັດຊະນີການລະລາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

ຜູ້ສະຫນອງມັກຈະເລືອກຢາງທີ່ມີດັດຊະນີການລະລາຍສູງເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາລັບ masterbatch. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດັດຊະນີການລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີໄປທີ່ດີກວ່າ. ດັດຊະນີການລະລາຍຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງ masterbatch. ດັດຊະນີການລະລາຍທີ່ຕໍ່າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍບໍ່ດີ.

ອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມຕ່ໍາ

ຜູ້ສະຫນອງບາງຄົນອອກແບບ masterbatch ດ້ວຍອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຈາຍພາຍໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

ລະບົບການກະຈາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ຕົວແທນການກະແຈກກະຈາຍແລະສານຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ masterbatch ເພື່ອຊ່ວຍທໍາລາຍກຸ່ມເມັດສີ. ຖ້າໃຊ້ຕົວແທນກະຈາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ.

ຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ກົງກັນ

Masterbatches ມັກຈະມີເມັດສີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: titanium dioxide, ເຊິ່ງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນປະມານ 4.0g/cm³. ນີ້ແມ່ນສູງຫຼາຍກ່ວາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຢາງຈໍານວນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຕົກຕະກອນຂອງ masterbatch ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ການເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ທາງເລືອກຂອງຢາງພາລາ, ເຊິ່ງຖືເອົາເມັດສີແລະສານເພີ່ມເຕີມ, ແມ່ນສໍາຄັນ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດ, ປະລິມານ, ເກຣດ, ແລະດັດຊະນີການລະລາຍຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບແບບຝຸ່ນຫຼືເມັດ, ທັງຫມົດສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການກະຈາຍສຸດທ້າຍ.

ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ

ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຂອງ masterbatch, ລວມທັງປະເພດຂອງອຸປະກອນ, ຂັ້ນຕອນການປະສົມ, ແລະເຕັກນິກການ pelletizing, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກະຈາຍຂອງມັນ. ທາງເລືອກເຊັ່ນ: ການອອກແບບອຸປະກອນການປະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າສະກູ, ແລະຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນທັງຫມົດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງ masterbatch.

ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການ molding

ຂະບວນການ molding ສະເພາະ, ເຊັ່ນ: molding molding, ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາຖືສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການກະຈາຍສີ.

ການສວມໃສ່ອຸປະກອນ

ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ການ molding ພາດ​ສະ​ຕິກ​, ເຊັ່ນ​: screws worn​, ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ shear​, ອ່ອນ​ແອ​ການ​ກະ​ຈາຍ​ຂອງ masterbatch ໄດ້​.

ການອອກແບບແມ່ພິມ

ສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງປະຕູຮົ້ວແລະລັກສະນະການອອກແບບ mold ອື່ນໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຜະລິດຕະພັນແລະການກະແຈກກະຈາຍ. ໃນ extrusion, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ການອອກແບບຕາຍແລະການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການກະຈາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍໃນສີ Masterbatch, ສີເຂັ້ມຂຸ້ນແລະທາດປະສົມ

ເມື່ອປະເຊີນກັບການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າຫາບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ:

ຮ່ວມມືກັນຂ້າມລະບຽບວິໄນ: ເລື້ອຍໆ, ບັນຫາການກະແຈກກະຈາຍບໍ່ແມ່ນຍ້ອນປັດໃຈວັດສະດຸຫຼືຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ. ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ລວມທັງຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ, ວິສະວະກອນຂະບວນການ, ແລະຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ, ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາຮາກ.

ປັບແຕ່ງການເລືອກເມັດສີ:ເລືອກເມັດສີທີ່ມີຂະຫນາດແລະປະເພດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະຫມັກສະເພາະ.

ຄວບຄຸມໄຟຟ້າສະຖິດ:ລວມເອົາຕົວແທນ antistatic ບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ດັດ​ປັບ​ດັດ​ຊະ​ນີ Melt​:ເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ມີດັດຊະນີການລະລາຍທີ່ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ທົບທວນອັດຕາສ່ວນເພີ່ມເຕີມ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ masterbatch ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃນປະລິມານທີ່ພຽງພໍເພື່ອບັນລຸການກະຈາຍທີ່ຕ້ອງການ.

ປັບແຕ່ງລະບົບການກະຈາຍ:ໃຊ້ຕົວກະແຈກກະຈາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສານຫລໍ່ລື່ນເພື່ອເພີ່ມການລະລາຍຂອງເມັດສີ.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການແຂ່ງຂັນ:ພິຈາລະນາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເມັດສີແລະຢາງພາລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຕະກອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນລະອຽດ:ປັບ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຊັ່ນ​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ screw​, ເພື່ອ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ກະ​ຈາຍ​.

ນະວັດຕະກໍາວິທີແກ້ໄຂເພື່ອປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍໃນສີ Masterbatch

Novel Silicone hyperdispersant, ເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບໃນສີ Masterbatches ດ້ວຍSILIKE SILIMER 6150.

ຊິລິເມີ 6150ເປັນຂີ້ເຜີ້ງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຢາຕ້ານເຊື້ອທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງສີເຂັ້ມຂຸ້ນ, masterbatches, ແລະທາດປະສົມ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກະຈາຍເມັດສີດຽວ ຫຼືສີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຕາມແບບຂອງສີ, SILIMER 6150 ແມ່ນດີເລີດໃນການຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຕ້ອງການການກະຈາຍຕົວສູງສຸດ.

Aຂໍ້​ດີ​ຂອງ​ ຊິລິເມີ 6150ສໍາລັບການແກ້ໄຂ masterbatch ສີ:

ປັບປຸງການກະຈາຍເມັດສີ: ຊິລິເມີ 6150ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງເມັດສີທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນມາຕຣິກເບື້ອງພລາສຕິກ, ກໍາຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼືຈຸດສີອອກ ແລະຮັບປະກັນການສີຕະຫຼອດທັງວັດສະດຸ.

ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີ:ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍເມັດສີ,ຊິລິເມີ 6150ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີໂດຍລວມ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍເມັດສີຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການປ້ອງກັນການເກີດ Filler ແລະເມັດສີ: ຊິລິເມີ 6150ມີປະສິດຕິຜົນປ້ອງກັນເມັດສີແລະ fillers ຈາກ clumping ຮ່ວມກັນ, ຮັບປະກັນການກະຈາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການປຸງແຕ່ງ.

ຄຸນ​ສົມ​ບັດ Rheological ທີ່​ດີກ​ວ່າ​: ຊິລິເມີ 6150ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການກະຈາຍ, ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງ melt polymer. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງທີ່ລຽບກວ່າ, ຫຼຸດຄວາມໜຽວ, ແລະປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການໄຫຼເຂົ້າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

Iປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ: ມີການປັບປຸງການກະຈາຍແລະຄຸນສົມບັດ rheological ທີ່ດີກວ່າ,ຊິລິເມີ 6150ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ເວລາປຸງແຕ່ງໄວຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ຊິລິເມີ 6150ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຢາງທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ແລະ PBT, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ masterbatch ແລະທາດປະສົມ.

ເສີມຂະຫຍາຍການຜະລິດ masterbatch ສີຂອງທ່ານກັບຊິລິເມີ 6150ສໍາລັບການກະຈາຍເມັດສີທີ່ດີກວ່າແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ. ກໍາຈັດເສັ້ນດ່າງສີແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຢ່າພາດ — ປັບປຸງການກະຈາຍ, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຍົກສູງຄຸນນະພາບ masterbatch ຂອງທ່ານ.ຕິດຕໍ່ Silike ມື້ນີ້!ໂທລະສັບ: +86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,ຢ້ຽມຢາມwww.siliketech.comສໍາລັບລາຍລະອຽດ.