ຂ່າວ

ສີມາສເຕີແບັດຊ໌ (Color Masterbatch) ເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການໃສ່ສີພາດສະຕິກ ເຊິ່ງໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ. ໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບມາສເຕີແບັດຊ໌ແມ່ນການກະຈາຍຕົວຂອງມັນ. ການກະຈາຍຕົວໝາຍເຖິງການແຈກຢາຍສີພາຍໃນວັດສະດຸພາດສະຕິກຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນໃນຂະບວນການສີດ, ການອັດ, ຫຼື ການເປົ່າ, ການກະຈາຍຕົວທີ່ບໍ່ດີສາມາດນຳໄປສູ່ການແຈກຢາຍສີທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເສັ້ນດ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼື ຈຸດໆໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບັນຫານີ້ແມ່ນຄວາມກັງວົນທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ການເຂົ້າໃຈສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສາເຫດຂອງການກະຈາຍຕົວທີ່ບໍ່ດີໃນສີ Masterbatch

ການລວມຕົວຂອງເມັດສີ

ມາສເຕີແບັດຊ໌ (Masterbatch) ແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງເມັດສີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ແລະ ກຸ່ມເມັດສີເຫຼົ່ານີ້ຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຕົວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມັດສີຫຼາຍຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ໄທທານຽມໄດອອກໄຊດ໌ ແລະ ຄາບອນແບລັກ, ມັກຈະລວມຕົວກັນເປັນກຸ່ມ. ການເລືອກປະເພດ ແລະ ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງເມັດສີທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ວິທີການປຸງແຕ່ງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການກະຈາຍຕົວທີ່ດີ.

ຜົນກະທົບທາງໄຟຟ້າສະຖິດ

ມາສເຕີແບດຫຼາຍຊະນິດບໍ່ມີສານຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ. ເມື່ອມາສເຕີແບດຖືກປະສົມກັບວັດຖຸດິບ, ໄຟຟ້າສະຖິດສາມາດຜະລິດໄດ້, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການແຈກຢາຍສີທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ດັດຊະນີການລະລາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

ຜູ້ສະໜອງມັກເລືອກຢາງທີ່ມີດັດຊະນີການລະລາຍສູງເປັນຕົວນຳສຳລັບມາສເຕີແກັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດັດຊະນີການລະລາຍທີ່ສູງກວ່າບໍ່ແມ່ນວ່າດີກວ່າສະເໝີໄປ. ຄວນເລືອກດັດຊະນີການລະລາຍຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານໜ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງມາສເຕີແກັດ. ດັດຊະນີການລະລາຍທີ່ຕໍ່າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຕົວບໍ່ດີ.

ອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມຕໍ່າ

ຜູ້ສະໜອງບາງຄົນອອກແບບມາສເຕີແບດດ້ວຍອັດຕາສ່ວນການຕື່ມທີ່ຕໍ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການກະຈາຍຕົວບໍ່ພຽງພໍພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ.

ລະບົບການກະຈາຍບໍ່ພຽງພໍ

ຕົວແທນກະຈາຍ ແລະ ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດມາສເຕີແບດເພື່ອຊ່ວຍທຳລາຍກຸ່ມເມັດສີ. ຖ້າໃຊ້ຕົວແທນກະຈາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ.

ຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ກົງກັນ

ມາສເຕີແບດມັກມີເມັດສີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ໄທທານຽມໄດອອກໄຊດ໌ ເຊິ່ງມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 4.0 ກຣາມ/ຊມ³. ສິ່ງນີ້ສູງກວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຢາງຫຼາຍຊະນິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຕົກຕະກອນຂອງມາສເຕີແບດໃນລະຫວ່າງການປະສົມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍສີບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

ການເລືອກຢາງພາລາທີ່ເປັນຕົວຮັບສີ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະເພດ, ປະລິມານ, ຊັ້ນ, ແລະ ດັດຊະນີການລະລາຍຂອງຕົວຮັບ, ລວມທັງຮູບແບບຜົງ ຫຼື ເມັດ, ລ້ວນແຕ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການກະຈາຍຕົວສຸດທ້າຍ.

ເງື່ອນໄຂການປະມວນຜົນ

ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຂອງມາສເຕີແກັດ, ລວມທັງປະເພດຂອງອຸປະກອນ, ຂັ້ນຕອນການປະສົມ, ແລະເຕັກນິກການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ, ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກະຈາຍຂອງມັນ. ທາງເລືອກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອອກແບບອຸປະກອນການປະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າສະກູ, ແລະຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລ້ວນແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງມາສເຕີແກັດ.

ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນ

ຂະບວນການປັ້ນສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນ, ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຕົວ. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາຖືສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຈກຢາຍສີ.

ອຸປະກອນສວມໃສ່

ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການປັ້ນພາດສະຕິກ ເຊັ່ນ: ສະກູທີ່ສວມໃສ່ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ, ເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຕົວຂອງມາສເຕີແກັດອ່ອນແອລົງ.

ການອອກແບບແມ່ພິມ

ສຳລັບການສີດແມ່ພິມ, ຕຳແໜ່ງຂອງປະຕູ ແລະ ລັກສະນະການອອກແບບແມ່ພິມອື່ນໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງ ແລະ ການກະຈາຍຜະລິດຕະພັນ. ໃນການອັດ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການກະຈາຍໄດ້.

ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍສີໃນ Masterbatch, ສີເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ສານປະສົມ

ເມື່ອປະເຊີນກັບການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ:

ຮ່ວມມືກັນຂ້າມສາຂາວິຊາສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ບັນຫາການກະຈາຍຕົວບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກປັດໄຈວັດສະດຸ ຫຼື ຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ. ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ລວມທັງຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸ, ວິສະວະກອນຂະບວນການ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ, ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການກຳນົດ ແລະ ແກ້ໄຂສາເຫດຕົ້ນຕໍ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເລືອກເມັດສີ:ເລືອກເມັດສີທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ປະເພດຂອງອະນຸພາກທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ.

ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າສະຖິດ:ລວມເອົາສານຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດຖ້າຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປະສົມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ປັບດັດຊະນີການລະລາຍ:ເລືອກຕົວນຳທີ່ມີດັດຊະນີການລະລາຍທີ່ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ອັດຕາສ່ວນການບວກການທົບທວນຄືນຮັບປະກັນວ່າ masterbatch ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນປະລິມານທີ່ພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການກະຈາຍຕົວທີ່ຕ້ອງການ.

ປັບແຕ່ງລະບົບການກະຈາຍ:ໃຊ້ຕົວແທນກະຈາຍ ແລະ ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປັບປຸງການສະຫຼາຍຕົວຂອງເມັດສີ.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຈັບຄູ່:ພິຈາລະນາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດສີ ແລະ ຢາງພາລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຕະກອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການປະມວນຜົນຢ່າງລະອຽດ:ປັບການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າສະກູ ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍຕົວ.

ນະວັດຕະກໍາວິທີແກ້ໄຂເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍສີໃນ Masterbatch

ສານກະຈາຍຊິລິໂຄນແບບໃໝ່, ເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການແກ້ໄຂການກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນມາສເຕີແບັດສີດ້ວຍຊິລິເຄ ຊິລິເມີ 6150.

ຊິລິເມີ 6150ເປັນຂີ້ເຜີ້ງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກະຈາຍສີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງສີເຂັ້ມຂຸ້ນ, ມາສເຕີແບດ, ແລະສານປະກອບ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກະຈາຍສີດ່ຽວ ຫຼື ສີເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, SILIMER 6150 ເກັ່ງໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການກະຈາຍທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.

Aຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ ຊິລິເມີ 6150ສຳລັບວິທີແກ້ໄຂສີ masterbatch:

ການກະຈາຍຂອງເມັດສີທີ່ດີຂຶ້ນ: ຊິລິເມີ 6150ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຂອງເມັດສີພາຍໃນແມັດຕຣິກພາດສະຕິກຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ກຳຈັດເສັ້ນສີ ຫຼື ຈຸດສີ ແລະ ຮັບປະກັນສີທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີທົ່ວວັດສະດຸ.

ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີທີ່ດີຂຶ້ນ:ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍຂອງເມັດສີ,ຊິລິເມີ 6150ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງສີໂດຍລວມ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂອງສີທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍເມັດສີໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງສານເຕີມເຕັມ ແລະ ເມັດສີ: ຊິລິເມີ 6150ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັດສີ ແລະ ສານເຕີມເຕັມຕິດກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.

ຄຸນສົມບັດດ້ານການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ: ຊິລິເມີ 6150ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການກະຈາຍຕົວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເສີມສ້າງຄຸນສົມບັດດ້ານການໄຫຼຂອງໂພລີເມີທີ່ລະລາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນລຽບງ່າຍຂຶ້ນ, ຄວາມໜືດຫຼຸດລົງ, ແລະ ລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

Iເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ວຍການກະຈາຍຕົວທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານການໄຫຼທີ່ດີຂຶ້ນ,ຊິລິເມີ 6150ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ເວລາໃນການປະມວນຜົນໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ, ໃນທີ່ສຸດກໍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ຊິລິເມີ 6150ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຢາງຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງ PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ແລະ PBT, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳພາດສະຕິກມາສເຕີແກັດ ແລະ ພາດສະຕິກປະສົມ.

ເສີມຂະຫຍາຍການຜະລິດສີ masterbatch ຂອງທ່ານດ້ວຍຊິລິເມີ 6150ສຳລັບການກະຈາຍຂອງເມັດສີທີ່ດີກວ່າ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ກຳຈັດເສັ້ນສີ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຢ່າພາດໂອກາດນີ້ - ປັບປຸງການກະຈາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ຍົກລະດັບຄຸນນະພາບຂອງມາສເຕີແກັດຂອງທ່ານ.ຕິດຕໍ່ Silike ມື້ນີ້! ໂທລະສັບ: +86-28-83625089, ອີເມວ:amy.wang@silike.cn,ຢ້ຽມຊົມwww.siliketech.comສຳລັບລາຍລະອຽດ.