ຂ່າວ

ວັດສະດຸພື້ນເກີບຢາງພາລາຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວັດສະດຸເກີບ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດພື້ນເກີບຫຼາຍປະເພດເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍແລະລັກສະນະຂອງວັດສະດຸພື້ນເກີບຢາງພາລາໃນວັດສະດຸເກີບ:

1. ຄວາມທົນທານ: ພື້ນເກີບຢາງມີຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າ ແລະ ເໝາະສົມກັບເກີບທີ່ຕ້ອງໃສ່ເປັນເວລາດົນນານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ເກີບກິລາ, ເກີບກາງແຈ້ງ ແລະ ເກີບເຮັດວຽກ.

2. ຕ້ານການເລື່ອນ ແລະ ການຍຶດເກາະ: ຢາງມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນໄດ້ດີ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ປຽກ ຫຼື ລຽບ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບເກີບກາງແຈ້ງ ແລະ ເກີບກິລາທີ່ຕ້ອງການຍ່າງໃນພື້ນທີ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

3. ການດູດຊຶມແຮງກະແທກ: ຢາງມີຄຸນສົມບັດດູດຊຶມແຮງກະແທກທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງສາມາດດູດຊຶມຜົນກະທົບຕໍ່ຕີນໃນເວລາຍ່າງ ຫຼື ແລ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່, ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການໃສ່.

4. ການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ພື້ນເກີບຢາງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບກິດຈະກຳ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ເກີບກິລາທຳມະດາຈົນເຖິງເກີບຍ່າງປ່າແບບມືອາຊີບ, ພື້ນເກີບຢາງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕົ້ນຕໍທີ່ວັດສະດຸພື້ນຜິວຢາງພາລາປະເຊີນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງລວມມີ:

1. ບັນຫາການຕ້ານທານການຂັດ: ວັດສະດຸພື້ນເກີບຢາງແບບດັ້ງເດີມມີບັນຫາການຕ້ານທານການຂັດທີ່ບໍ່ດີ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດໄດ້ໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸຢາງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ຢາງ cis-butadiene ທີ່ຫາຍາກທີ່ຖືກດັດແປງ, ໂຄໂພລີເມີຢາງທຳມະຊາດ methyl methacrylate ຕໍ່, ແລະຢາງໄຮໂດຣເຈນໄນໄຕຣ.

2. ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ: ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຈະນໍາໄປສູ່ການກະຈາຍຕົວຂອງສານປະສົມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນຢາງ, ແລະ ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ສານປະສົມອາດຈະເກີນຄວາມລະລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການນໍ້າຄ້າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການປະສົມແມ່ນສອດຄ່ອງກັນກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸພື້ນເກີບຢາງ.

3. ການເຖົ້າແກ່ຂອງຢາງພາລາ: ການເຖົ້າແກ່ຂອງຢາງພາລານຳໄປສູ່ການທຳລາຍໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນຢາງ ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ການເປັນນ້ຳກ້ອນ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍດ້ານຂອງວັດສະດຸພື້ນຜິວຢາງເຊັ່ນ: ການອອກແບບສູດ, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຜ່ານນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸຢາງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຂອງຢາງ, ແລະວິທີທົ່ວໄປໃນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຂອງວັດສະດຸພື້ນຜິວຢາງແມ່ນການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນ ແລະອື່ນໆ.

SILIKE masterbatch ຕ້ານການຂັດ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູຂອງຢາງ.

SILIKE Masterbatch ຕ້ານການຂັດຂັດ NM-3Cເປັນສູດເມັດ. ມັນຖືກພັດທະນາໂດຍສະເພາະສຳລັບສານປະກອບພື້ນເກີບຢາງ, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູ ແລະ ຫຼຸດຄ່າການຂັດຖູໃນພາດສະຕິກເທີໂມພລາສຕິກ.

ປຽບທຽບກັບນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳກວ່າແບບດັ້ງເດີມສານເສີມຊິລິໂຄນ / ຊິໂລເຊນເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຊິລິໂຄນ, ນ້ຳມັນຊິລິໂຄນ ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆສຳລັບການຂັດຖູSILIKE Masterbatch ຕ້ານການຂັດຂັດ NM-3Cຄາດວ່າຈະໃຫ້ຄຸນສົມບັດຕ້ານທານການຂັດທີ່ດີກວ່າຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແຂງ ແລະ ສີ.

SILIKE Masterbatch ຕ້ານການຂັດຂັດ NM-3Cມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການນໍາໃຊ້, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບ NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, ແລະອື່ນໆ.

ຂໍ້ດີຂອງແມ່ນຫຍັງ?SILIKE Masterbatch ຕ້ານການຂັດຂັດ NM-3Cໃນແອັບພລິເຄຊັນຕ່າງໆ:

(1) ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູດ້ວຍຄ່າການຂັດຖູທີ່ຫຼຸດລົງ.

(2) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງລາຍການສຸດທ້າຍ.

(3) ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

(4) ບໍ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແຂງ ແລະ ສີ.

(5) ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການທົດສອບການຂັດຖູຂອງ DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.

ພວກເຮົາມີປະສົບການຫຼາຍໃນການປັບປຸງພື້ນເກີບຢາງ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນເກີບອື່ນໆ, ຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາຕົວແທນທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດຂອງຢາງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາ silike.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, ຊັ້ນນໍາຂອງຈີນສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນຜູ້ສະໜອງພາດສະຕິກດັດແປງ, ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນະວັດຕະກໍາເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບແລະການເຮັດວຽກຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ຍິນດີຕ້ອນຮັບທີ່ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ, SILIKE ຈະສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ມີປະສິດທິພາບໃຫ້ທ່ານ.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ເວັບໄຊທ໌:www.siliketech.comເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.