ການແຜ່ກະຈາຍເມັດສີ: ວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທ່ານຄວນຮູ້!
Pigments ແລະ fillers ແມ່ນວັດສະດຸແປ້ງທີ່ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກແຂງທີ່ບໍ່ລະລາຍ. ໃນສະພາບແຫ້ງແລ້ງ, ຝຸ່ນ, ອະນຸພາກແຂງເຫຼົ່ານີ້ຖືກລ້ອມຮອບດ້ວຍອາກາດ. ເມື່ອອະນຸພາກແຂງທີ່ແຍກອອກເປັນຂອງແຫຼວ, ພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຕົ້າໂຮມ, ປະກອບເປັນກ້ອນ. ໃນໂລກຂອງເມັດສີແລະຫມຶກ, ການກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ:
ການປຽກ: ການທົດແທນອາກາດທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍເຄື່ອງທາສີ/ຫມຶກ.
Deagglomeration: ແຍກກຸ່ມຂອງອະນຸພາກແຂງອອກເປັນອັນລະອຽດ, ອະນຸພາກໂຈະ (ການແຍກ).
ສະຖຽນລະພາບ: ຮັບປະກັນການ suspension ຄົງທີ່ໃນໄລຍະເວລາ. ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດການຜະລິດ, ການເກັບຮັກສາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະຂະບວນການສ້າງຮູບເງົາ (ສານເຄມີ).
14 ອາການຂອງການກະຈາຍເມັດສີທີ່ບໍ່ດີ
ການບັນລຸການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງອະນຸພາກແຂງທັງຫມົດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມງາມແລະການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງສີ. ເມື່ອການກະຈາຍບໍ່ພຽງພໍ, ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ອາດຈະເກີດຂື້ນ:
1. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີ: ການປ່ຽນແປງຂອງສີລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
2. ການປ່ຽນສີຫຼັງການອົບແຫ້ງ: ການເຄືອບແຫ້ງປະກົດວ່າຂາວຂຶ້ນຫຼັງຈາກສານລະລາຍ ແລະ/ຫຼື ການລະເຫີຍຂອງນໍ້າ ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະພາບເດີມໃນຖັງ.
3. ຂາດຄວາມເງົາ: ດ້ານສີຂາດຄວາມເງົາງາມ.
4. ແບບລອຍຕົວ (ຈຸລັງ Benard): ຮູບແບບຫົກຫລ່ຽມຂອງຮູບແບບການປ່ຽນແປງຂອງສີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເຄືອບເມື່ອມີສອງເມັດສີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຖືກນໍາໃຊ້.
5. Speckling: ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງສີທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຈະປາກົດຢູ່ດ້ານການເຄືອບແຫ້ງ.
6. ພະລັງງານເຊື່ອງບໍ່ພຽງພໍ: ການເຄືອບບໍ່ສາມາດປົກຄຸມໄດ້ຢ່າງພຽງພໍຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຫຼັງຈາກການໃຊ້.
7. ນ້ໍາຖ້ວມ: ຮູບເງົາທີ່ແຫ້ງແລ້ງມີສີທີ່ເປັນເອກະພາບແຕ່ສີມ້ານຫຼືຊ້ໍາກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ເນື່ອງຈາກການແຍກຕົວຂອງອະນຸພາກຕາມແນວຕັ້ງ.
8. ຄວາມຕ້ານທານການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ດີ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນສີແລະ / ຫຼືຄວາມເງົາລະຫວ່າງຕົວຢ່າງການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມ.
9. Flocculation: ອະນຸພາກຜູກມັດເຂົ້າກັນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຫຼືການສ້າງຮູບເງົາ.
10.Sedimentation/Phase Separation: ສອງຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງຂຶ້ນແທນທີ່ຈະເປັນການປະສົມ homogeneous ຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ.
11. ການຕັ້ງຖິ່ນຖານແຂງ: ເປັນຊັ້ນແຂງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຕູ້ຄອນເທນເນີຫຼັງການເກັບຮັກສາ ຫຼືການຂົນສົ່ງ.
12. Pigment Shock: ການເໜັງຕີງແບບກະທັນຫັນ ແລະ/ຫຼື ຄວາມໜຽວເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອເພີ່ມເມັດສີເຂັ້ມຂຸ້ນໃສ່ primers.
13. ຂະຫຍາຍເວລາການກະຈາຍ: ການຂັດທີ່ຍາວນານຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງສີ.
14. ການເກີດໂຟມ: ຟອງເກີດມາຈາກການປຽກນ້ຳທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ທາດລະບາຍນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ປະເພດ/ປະລິມານການກະຈາຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
SILIKE Silicone Hyperdispersants ສໍາລັບການກະຈາຍເມັດສີທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ -ມີປະສິດທິພາບການແກ້ໄຂ
ນະວັດຕະກໍາຂອງ SILIKEຊິລິໂຄນ hyperdispersantເປັນສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງອອກແບບມາສໍາລັບຢາງພາລາສຕິກເຊັ່ນ TPE, TPU, ແລະ elastomers ອື່ນໆ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີເລີດລະຫວ່າງເມັດສີ, fillers, ແລະຜົງທີ່ເປັນປະໂຫຍດພາຍໃນລະບົບຢາງ, ການຈັດສົ່ງການກະແຈກກະຈາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ລຽບງ່າຍ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ນີ້ນະວັດຕະກໍາ silicone hyperdispersant, ເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີແກ້ໄຂຕົວແທນກະແຈກກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງທີ່ຍົກລະດັບການເຄືອບ, ສີ, ຫມຶກ, ແລະ masterbatches:
ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີ:SILIKE ຊິລິໂຄນ hyperdispersant ເພີ່ມຄວາມສົດຊື່ນ, ສີທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຊຸດ.
ຫຼຸດຜ່ອນການລວບລວມເມັດສີ:SILIKE ຊິລິໂຄນ hyperdispersant ປ້ອງກັນການຕິດຕົວ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບກ້ຽງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ການຄວບຄຸມ Rheuology ສູງສຸດ:SILIKE ຊິລິໂຄນ hyperdispersant ປັບປຸງການໄຫຼວຽນ, ຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕາຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນແຮງບິດຂອງ extruder ສໍາລັບປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ:SILIKE silicone hyperdispersant ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກະຈາຍແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງສີ:SILIKE silicone hyperdispersant ຮັກສາຄວາມສົມບູນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະພາບແວດລ້ອມ.
ບອກລາກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກະແຈກກະຈາຍແລະປົດລັອກປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າກັບSILIKE silicone hyperdispersant.ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນສີ, ການເຄືອບ, ຫມຶກ, ຫຼື masterbatches, ການບັນລຸການກະຈາຍເມັດສີທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປັດຈຸບັນແມ່ນງ່າຍດາຍ. ຕິດຕໍ່ SILIKE ເພື່ອຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຊິລິໂຄນ hyperdispersant ຂອງພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ!
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com
ເວລາປະກາດ: ເມສາ-02-2025