ຂ່າວ

ການແຜ່ກະຈາຍເມັດສີ: ວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທ່ານຄວນຮູ້!

Pigments ແລະ fillers ແມ່ນວັດສະດຸແປ້ງທີ່ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກແຂງທີ່ບໍ່ລະລາຍ. ໃນສະພາບແຫ້ງແລ້ງ, ຝຸ່ນ, ອະນຸພາກແຂງເຫຼົ່ານີ້ຖືກລ້ອມຮອບດ້ວຍອາກາດ. ເມື່ອອະນຸພາກແຂງທີ່ແຍກອອກເປັນຂອງແຫຼວ, ພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຕົ້າໂຮມ, ປະກອບເປັນກ້ອນ. ໃນໂລກຂອງເມັດສີແລະຫມຶກ, ການກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ:

ການປຽກ: ການທົດແທນອາກາດທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍເຄື່ອງທາສີ/ຫມຶກ.

Deagglomeration: ແຍກກຸ່ມຂອງອະນຸພາກແຂງອອກເປັນອັນລະອຽດ, ອະນຸພາກໂຈະ (ການແຍກ).

ສະຖຽນລະພາບ: ຮັບປະກັນການ suspension ຄົງທີ່ໃນໄລຍະເວລາ. ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດການຜະລິດ, ການເກັບຮັກສາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະຂະບວນການສ້າງຮູບເງົາ (ສານເຄມີ).

14 ອາການຂອງການກະຈາຍເມັດສີທີ່ບໍ່ດີ

ການບັນລຸການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງອະນຸພາກແຂງທັງຫມົດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມງາມແລະການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງສີ. ເມື່ອການກະຈາຍບໍ່ພຽງພໍ, ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ອາດຈະເກີດຂື້ນ:

1. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີ: ການປ່ຽນແປງຂອງສີລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2. ການປ່ຽນສີຫຼັງການອົບແຫ້ງ: ການເຄືອບແຫ້ງປະກົດວ່າຂາວຂຶ້ນຫຼັງຈາກສານລະລາຍ ແລະ/ຫຼື ການລະເຫີຍຂອງນໍ້າ ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະພາບເດີມໃນຖັງ.

3. ຂາດຄວາມເງົາ: ດ້ານສີຂາດຄວາມເງົາງາມ.

4. ແບບລອຍຕົວ (ຈຸລັງ Benard): ຮູບແບບຫົກຫລ່ຽມຂອງຮູບແບບການປ່ຽນແປງຂອງສີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເຄືອບເມື່ອມີສອງເມັດສີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຖືກນໍາໃຊ້.

5. Speckling: ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງສີທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຈະປາກົດຢູ່ດ້ານການເຄືອບແຫ້ງ.

6. ພະລັງງານເຊື່ອງບໍ່ພຽງພໍ: ການເຄືອບບໍ່ສາມາດປົກຄຸມໄດ້ຢ່າງພຽງພໍຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຫຼັງຈາກການໃຊ້.

7. ນ້ໍາຖ້ວມ: ຮູບເງົາທີ່ແຫ້ງແລ້ງມີສີທີ່ເປັນເອກະພາບແຕ່ສີມ້ານຫຼືຊ້ໍາກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ເນື່ອງຈາກການແຍກຕົວຂອງອະນຸພາກຕາມແນວຕັ້ງ.

8. ຄວາມຕ້ານທານການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ດີ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນສີແລະ / ຫຼືຄວາມເງົາລະຫວ່າງຕົວຢ່າງການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມ.

9. Flocculation: ອະນຸພາກຜູກມັດເຂົ້າກັນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຫຼືການສ້າງຮູບເງົາ.

10.Sedimentation/Phase Separation: ສອງ​ຊັ້ນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ແທນ​ທີ່​ຈະ​ເປັນ​ການ​ປະ​ສົມ homogeneous ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ຫຼື​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ.

11. ການຕັ້ງຖິ່ນຖານແຂງ: ເປັນຊັ້ນແຂງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຕູ້ຄອນເທນເນີຫຼັງການເກັບຮັກສາ ຫຼືການຂົນສົ່ງ.

12. Pigment Shock: ການເໜັງຕີງແບບກະທັນຫັນ ແລະ/ຫຼື ຄວາມໜຽວເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອເພີ່ມເມັດສີເຂັ້ມຂຸ້ນໃສ່ primers.

13. ຂະຫຍາຍເວລາການກະຈາຍ: ການຂັດທີ່ຍາວນານຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງສີ.

14. ການເກີດໂຟມ: ຟອງເກີດມາຈາກການປຽກນ້ຳທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ທາດລະບາຍນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ປະເພດ/ປະລິມານການກະຈາຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

SILIKE Silicone Hyperdispersants ສໍາລັບການກະຈາຍເມັດສີທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ -ມີປະສິດທິພາບການແກ້ໄຂ

ນະວັດຕະກໍາຂອງ SILIKEຊິລິໂຄນ hyperdispersantເປັນສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງອອກແບບມາສໍາລັບຢາງພາລາສຕິກເຊັ່ນ TPE, TPU, ແລະ elastomers ອື່ນໆ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີເລີດລະຫວ່າງເມັດສີ, fillers, ແລະຜົງທີ່ເປັນປະໂຫຍດພາຍໃນລະບົບຢາງ, ການຈັດສົ່ງການກະແຈກກະຈາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ລຽບງ່າຍ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າດິນ.

ນີ້ນະວັດຕະກໍາ silicone hyperdispersant, ເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີແກ້ໄຂຕົວແທນກະແຈກກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງທີ່ຍົກລະດັບການເຄືອບ, ສີ, ຫມຶກ, ແລະ masterbatches:

ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີ:SILIKE ຊິລິໂຄນ hyperdispersant ເພີ່ມຄວາມສົດຊື່ນ, ສີທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຊຸດ.

ຫຼຸດຜ່ອນການລວບລວມເມັດສີ:SILIKE ຊິລິໂຄນ hyperdispersant ປ້ອງກັນການຕິດຕົວ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບກ້ຽງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການ​ຄວບ​ຄຸມ Rheuology ສູງ​ສຸດ​:SILIKE ຊິລິໂຄນ hyperdispersant ປັບປຸງການໄຫຼວຽນ, ຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕາຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນແຮງບິດຂອງ extruder ສໍາລັບປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ:SILIKE silicone hyperdispersant ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກະຈາຍແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງສີ:SILIKE silicone hyperdispersant ຮັກສາຄວາມສົມບູນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະພາບແວດລ້ອມ.

ບອກລາກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກະແຈກກະຈາຍແລະປົດລັອກປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າກັບSILIKE silicone hyperdispersant.ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນສີ, ການເຄືອບ, ຫມຶກ, ຫຼື masterbatches, ການບັນລຸການກະຈາຍເມັດສີທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປັດຈຸບັນແມ່ນງ່າຍດາຍ. ຕິດຕໍ່ SILIKE ເພື່ອຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຊິລິໂຄນ hyperdispersant ຂອງພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com