ຂ່າວ

ການແນະນໍາກ່ຽວກັບສາຍໄຟ PVC ແລະສາຍເຄເບີ້ນທີ່ມີຄວັນຕ່ໍາ

ທາດປະສົມຂອງສາຍໄຟ ແລະສາຍເຄເບີ້ນ PVC (Polyvinyl Chloride) ຄວັນໄຟຕໍ່າແມ່ນວັດສະດຸ thermoplastic ພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍຄວັນໄຟ ແລະ ແກັສພິດໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມປອດໄພຂອງໄຟເປັນບູລິມະສິດ. ໂດຍປົກກະຕິຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ insulation ແລະ jacketing ໃນສາຍໄຟຟ້າ, ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ:

ອົງປະກອບ:ທາດປະສົມ PVC ຄວັນໄຟຕໍ່າແມ່ນສ້າງຂື້ນດ້ວຍສານປະສົມຂອງຢາງ PVC, ຢາງພາດສະຕິກ (ເຊັ່ນ: dioctyl phthalate ແລະ tri-2-ethylhexyl trimellitate), ສານຕ້ານໄຟ (ເຊັ່ນ: antimony trioxide, ອະລູມິນຽມ trihydrate, ແລະ zinc borate), stabilizers (calcium/zinc-based), fillers (calcium. carbonate), ແລະ.

ຄຸນສົມບັດຄວັນໄຟຕໍ່າ:ບໍ່ເຫມືອນກັບ PVC ມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງເຫັນໄດ້ເຖິງ 90% ໃນເວລາພຽງແຕ່ 30 ນາທີເນື່ອງຈາກຄວັນໄຟທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ທາດປະສົມ PVC ຄວັນໄຟຕ່ໍາໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ BS EN 61034. ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສົ່ງແສງສະຫວ່າງຢ່າງຫນ້ອຍ 60% ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມຕ້ານທານໄຟ: PVC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄຸນສົມບັດຕ້ານ flame ໄດ້ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ chlorine ຂອງຕົນ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍສານເຕີມແຕ່ງ retardant flame ເພີ່ມເຕີມ. ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ IEC 60332-1-2, UL VW1, ແລະ E84 (ດັດຊະນີການແຜ່ກະຈາຍໄຟ <25, ດັດຊະນີພັດທະນາຄວັນໄຟ <50).

 ແອັບພລິເຄຊັນ:ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງເຊັ່ນ: ສູນຂໍ້ມູນ, ອຸໂມງ, ເຮືອບິນ, ຕູ້ລົດໄຟ, ແລະອາຄານສາທາລະນະ, ສາຍ PVC ທີ່ມີຄວັນຕ່ໍາແລະສານປະກອບສາຍເຄເບີ້ນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວັນໄຟແລະຄວັນພິດໃນກໍລະນີໄຟໄຫມ້.

ສິ່ງທ້າທາຍການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບສາຍ PVC ທີ່ມີຄວັນຕ່ໍາແລະສານປະກອບສາຍ

ການປຸງແຕ່ງສານປະກອບ PVC ທີ່ມີຄວັນຢາສູບຕ່ໍາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກການສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນຂອງມັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາປຶກສາຫາລືບາງບັນຫາການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງເຂົາເຈົ້າ:

1. ເນື້ອໃນ Filler ສູງນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ດີແລະແຮງບິດສູງ

ສິ່ງທ້າທາຍ:ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງຄວັນໄຟຕ່ໍາ, ທາດປະສົມ PVC ມັກຈະມີສານປະກອບອະນົງຄະທາດໃນລະດັບສູງເຊັ່ນ: ອະລູມິນຽມ trihydrate (ATH) ຫຼື magnesium hydroxide (Mg(OH)₂) - ໂດຍປົກກະຕິ 20-60% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ໃນຂະນະທີ່ສານເຕີມເຕັມເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວັນໄຟແລະໄຟ, ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດ, ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ລວມເອົາເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນ / ພາຍນອກ (ຕົວຢ່າງ, ທາດການຊຽມ stearate, polyethylene waxes, ຫຼື.ສານເສີມຊິລິໂຄນ) ທີ່ 0.5-2.0 phr ເພື່ອຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼ.

ໃຊ້ເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່ຄູ່ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ L/D ສູງເພື່ອປັບປຸງການປະສົມແລະການກະຈາຍຕົວຕື່ມ.

ໃຊ້ລະບົບ kneader ດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍແຮງເປັນຮູບຈວຍເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ເລືອກ fillers ທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຄວບຄຸມແລະການປິ່ນປົວຫນ້າດິນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດ.

2. ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ

ສິ່ງທ້າທາຍ:PVC ສາມາດເສື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການໂຫຼດສູງແລະການທົນທານຕໍ່ໄຟ, ປ່ອຍອາຍແກັສ hydrogen chloride (HCl) ທີ່ນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ, ການປ່ຽນສີແລະການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ເພີ່ມຄວາມຄົງທີ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ທາດການຊຽມ/ສັງກະສີ stabilizers ຢູ່ທີ່ 2-4 phr ເພື່ອ neutralize HCl ແລະປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມ.

ໃຊ້ນ້ໍາມັນຖົ່ວເຫຼືອງ epoxidized (ESO) ເປັນ co-stabilizer ສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບພາບ.

ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຢ່າງ​ຊັດ​ເຈນ (160-190°C​) ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຮ້ອນ​ເກີນ​ໄປ​.

ລວມເອົາສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ phenolic (ເຊັ່ນ: Bisphenol A ຢູ່ທີ່ 0.3-0.5%) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານແກ່ຜູ້ສູງອາຍຸໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

3. ການເຄື່ອນຍ້າຍພລາສຕິກ

ສິ່ງທ້າທາຍ:Plasticizers ທີ່ໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງ (ເຊັ່ນ: ໃນສູນຂໍ້ມູນ), ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງການສົ່ງສັນຍານຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງສາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ໃຊ້ປຼາສະຕິກໂພລີເມີທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄື່ອນຍ້າຍແທນທີ່ monomeric (ເຊັ່ນ: DOP, DINP) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍ.

ພັດທະນາສູດ "ບໍ່ມີທາດແຫຼວ", ຕາມການບຸກເບີກໂດຍ OTECH, ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ plasticizer ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ເລືອກສໍາລັບ plasticizers ເຊັ່ນ TOTM, ເຊິ່ງມີການເຫນັງຕີງຕ່ໍາແລະເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

4. ການດຸ່ນດ່ຽງການຕ້ານການຕິດໄຟ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຄວັນໄຟ

ສິ່ງທ້າທາຍ:ການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟຜ່ານສານເສີມເຊັ່ນ: antimony trioxide (3-5%) ຫຼືທາດປະສົມ brominated (12-15%) ສາມາດເພີ່ມການປ່ອຍຄວັນຢາສູບ, ເຮັດໃຫ້ມັນທ້າທາຍໃນການດຸ່ນດ່ຽງທັງສອງຄຸນສົມບັດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ສານເຕີມເຕັມເຊັ່ນ: ທາດການຊຽມຄາບອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວັນຢາສູບແຕ່ອາດຈະຫຼຸດລົງດັດຊະນີອົກຊີເຈນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕ້ານການໄຟໄຫມ້.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ໃຊ້ການປະສົມສານກັນໄຟທີ່ຕິດກັນ (ເຊັ່ນ: ATH ກັບ zinc borate) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງການຕິດໄຟ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຄວັນໄຟ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ATH ປ່ອຍອາຍນ້ໍາເພື່ອທໍາລາຍການເຜົາໃຫມ້ແລະປະກອບເປັນຊັ້ນ char ປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວັນຢາສູບ.

ຈໍາກັດການໂຫຼດ CaCO₃ ຢູ່ທີ່ 20-40 phr ເພື່ອສ້າງຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟ, ເພາະວ່າປະລິມານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຫຼຸດລົງດັດຊະນີອົກຊີເຈນ.

ສຳຫຼວດຮູບແບບ PVC ທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້, ເຊັ່ນ: PVC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນລັງສີ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພິ່ງພາອາໄສສານເຕີມເຕັມ halogenated.

5. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ

ສິ່ງທ້າທາຍ:ເນື້ອໃນຂອງສານເຕີມເຕັມແລະສານເຕີມເຕັມສາມາດນໍາໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ, drool ຕາຍ, ແລະ extrusion ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສາຍໄຟສຸດທ້າຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ໃຊ້ຜົງຊິລິໂຄນ SILIKE LYSI-100A. ນີ້ສານເສີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນສານເຕີມແຕ່ງການປຸງແຕ່ງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບລະບົບຢາງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PVC ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງຢາງທີ່ດີກວ່າ, ການຕື່ມແລະການປ່ອຍ mold, ແຮງບິດຂອງ extruder ຫນ້ອຍ, ແລະຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງ friction, ຫຼາຍກວ່າ mar, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຂືນ ...

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນ LYSI-100A ສໍາລັບສານປະກອບ PVC ແລະການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ:

1) ຕ່ໍາຄວັນໄຟ PVC ສາຍແລະສາຍເຄເບີນ: extrusion ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມກົດດັນເສຍຊີວິດຫນ້ອຍ, ດ້ານກ້ຽງຂອງສາຍ & ສາຍ.

2) ສາຍໄຟ PVC friction ຕ່ໍາແລະສາຍ: ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງ friction, ທົນທານຕໍ່ຍາວຄວາມຮູ້ສຶກກ້ຽງ.

3) ຜະລິດຕະພັນ PVC ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ: ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຊັ່ນໃນ shutters PVC.

4) ໂປໄຟ PVC: ການຕື່ມ mold ທີ່ດີກວ່າແລະການປ່ອຍ mold, ບໍ່ມີ flash mold.

5) ທໍ່ PVC: ຄວາມໄວ extrusion ໄວ, COF ຫຼຸດລົງ, ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍກັບການປຸງແຕ່ງປະສົມ PVC ແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນ, ຫຼືຕໍ່ສູ້ກັບສາຍ PVC ທີ່ມີຄວັນຕ່ໍາແລະການປຸງແຕ່ງສາຍເຄເບີນ, ພະຍາຍາມLYSI-100A Silicone Powder ສໍາລັບການ extrusion smoother ແລະປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃນສານປະກອບ PVC ທີ່ມີຄວັນຢາສູບຕ່ໍາ

ປັບປຸງສາຍ PVC Extrusion ດ້ວຍຝຸ່ນຊິລິໂຄນ

ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງສໍາລັບສານປະກອບ PVC ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ Friction

ເພີ່ມປະສິດທິພາບສາຍ PVC ແລະສາຍເຄເບີ້ນ

ປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າຂອງສານປະສົມ PVC ສໍາລັບການບີບອັດທີ່ໄວຂຶ້ນ

ສານເສີມຊິລິໂຄນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ PVC

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມສາຍເຄເບີ້ນ PVC ສູງສຸດດ້ວຍ Silicone Masterbatch

…