ຂ່າວ

ບົດແນະນຳ: ການແກ້ໄຂຄວາມທ້າທາຍໃນການປະມວນຜົນສານປະກອບ Polyolefin ທີ່ມີໄຟໄໝ້ສູງ/MDH

ໃນອຸດສາຫະກໍາສາຍເຄເບີ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຕິດໄຟແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄະລາກອນແລະອຸປະກອນໃນກໍລະນີທີ່ເກີດໄຟໄຫມ້. ອະລູມິນຽມ hydroxide (ATH) ແລະ magnesium hydroxide (MDH), ເປັນສານຕ້ານໄຟທີ່ບໍ່ມີ halogen, ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສານປະກອບສາຍເຄເບີ້ນ polyolefin ເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ການປ່ອຍຄວັນໄຟຕ່ໍາ, ແລະການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸການປະຕິບັດການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ທີ່ຕ້ອງການມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລວມເອົາການໂຫຼດສູງຂອງ ATH ແລະ MDH - ໂດຍປົກກະຕິ 50-70 wt% ຫຼືສູງກວ່າ - ເຂົ້າໄປໃນເມຕຣິກ polyolefin.

ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນຂອງສານເຕີມເຕັມດັ່ງກ່າວຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັນຍັງແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຫຼຸດລົງຂອງການໄຫຼ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈໍາກັດປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ເພື່ອ​ກວດ​ກາ​ລະ​ບົບ​ການ​ທ້າ​ທາຍ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ໂຫຼດ​ສູງ ATH/MDH ທາດ​ປະ​ສົມ polyolefin ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ໄຟ​ໃນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສາຍ​ເຄ​ເບີນ​. ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຄິດເຫັນຂອງຕະຫຼາດແລະປະສົບການປະຕິບັດ, ມັນກໍານົດ ມີປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສານເສບຕິດສໍາລັບແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແມ່ນມີຈຸດປະສົງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟແລະສາຍເຄເບີ້ນປັບປຸງການສ້າງສູດແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບສານປະກອບ polyolefin ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໄຫມ້ສູງ ATH / MDH.

ເຂົ້າໃຈ ATH ແລະ MDH Flame Retardants

ATH ແລະ MDH ແມ່ນສອງສານຕ້ານເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ມີທາດ halogen ທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວັດສະດຸໂພລີເມີ, ໂດຍສະເພາະໃນສາຍເຄເບີ້ນທີ່ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງແວດລ້ອມສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດໂດຍການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ endothermic ແລະການປ່ອຍນ້ໍາ, diluting ທາດອາຍຜິດທີ່ເຜົາໃຫມ້ແລະປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສະກັດກັ້ນການເຜົາໃຫມ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວັນຢາສູບ. ATH decompose ຢູ່​ທີ່​ປະ​ມານ 200–220°C, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່ MDH ມີ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ສູງ​ກວ່າ 330–340°C, ເຮັດ​ໃຫ້ MDH ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໂພ​ລີ​ເມີ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ກວ່າ.

1. ກົນໄກການຕ້ານໄຟຂອງ ATH ແລະ MDH ປະກອບມີ:

1.1. ການ​ເສື່ອມ​ໂຊມ endothermic​:

ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ATH (Al(OH)₃) ແລະ MDH (Mg(OH)₂) ໄດ້ຮັບການເສື່ອມໂຊມແບບ endothermic, ດູດເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນແລະຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມໂພລີເມີເພື່ອຊັກຊ້າການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. ການປ່ອຍອາຍນ້ໍາ:

ອາຍນ້ຳທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະເຈືອຈາງແກ໊ສທີ່ຕິດໄຟໄດ້ອ້ອມຮອບໂພລີເມີ ແລະຈຳກັດການເຂົ້າເຖິງອົກຊີ, ຍັບຍັ້ງການເຜົາໃຫມ້.

1.3. ການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນ:

ທາດອອກໄຊຂອງໂລຫະທີ່ເປັນຜົນ (Al₂O₃ ແລະ MgO) ສົມທົບກັບຊັ້ນ polymer char ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງຕັນການເຈາະຄວາມຮ້ອນແລະອົກຊີເຈນແລະຂັດຂວາງການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ເຜົາໄຫມ້ໄດ້.

1.4. ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ:

ຊັ້ນປ້ອງກັນຍັງ adsorbs ອະນຸພາກຄວັນຢາສູບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນຢາສູບໂດຍລວມ.

ເຖິງວ່າຈະມີປະສິດທິພາບການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ທີ່ດີເລີດແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການບັນລຸການຈັດອັນດັບຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟໄຫມ້ສູງໂດຍປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 50-70 wt% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງ ATH / MDH, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການທ້າທາຍການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
2. ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະມວນຜົນຫຼັກຂອງ Polyolefins ATH/MDH ທີ່ມີການໂຫຼດສູງໃນການນຳໃຊ້ສາຍ

2.1. ຄຸນ​ສົມ​ບັດ rheological ທີ່​ຊຸດ​ໂຊມ​:

ການໂຫຼດ filler ສູງເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງ melt ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນ flowability. ນີ້ເຮັດໃຫ້ plasticization ແລະການໄຫຼໃນລະຫວ່າງການ extrusion ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະກໍາລັງ shear, ເຊິ່ງເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ອຸປະກອນ. ການຫຼຸດລົງຂອງການໄຫຼ melt ຍັງຈໍາກັດຄວາມໄວ extrusion ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

2.2. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼຸດລົງ:

ປະລິມານຫຼາຍຂອງສານປະກອບອະນົງຄະທາດເຈືອຈາງຂອງໂພລີເມີເມີທຣິກ, ຫຼຸດລົງຄວາມແຮງ tensile ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການຍືດຕົວໃນເວລາທີ່ແຕກ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ. ຕົວຢ່າງ, ການລວມເອົາ 50% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ATH/MDH ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງ tensile ປະມານ 40% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບວັດສະດຸສາຍເຄເບີ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະທົນທານ.

2.3. ບັນຫາການກະຈາຍ:

ອະນຸພາກ ATH ແລະ MDH ມັກຈະລວບລວມຢູ່ໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ, ນໍາໄປສູ່ຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ປະສິດທິພາບກົນຈັກຫຼຸດລົງ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ extrusion ເຊັ່ນ: roughness ດ້ານຫຼືຟອງ.

2.4. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວບໍ່ດີ:

ຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດສູງ, ການກະຈາຍບໍ່ດີ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ filler-polymer ທີ່ຈໍາກັດສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ extrudate ມີຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼືບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຜິວຫນັງ sharks" ຫຼືຕາຍ. ການສະສົມຢູ່ທີ່ຕາຍ (drool ຕາຍ) ມີຜົນກະທົບທັງຮູບລັກສະນະແລະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

2.5. ຜົນກະທົບທາງໄຟຟ້າ:

ເນື້ອໃນຂອງ filler ສູງແລະການກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດ dielectric, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ATH / MDH ມີການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໄຟຟ້າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ.

2.6. ປ່ອງຢ້ຽມການປະມວນຜົນແຄບ:

ລະດັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສໍາລັບ polyolefins ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໄຫມ້ສູງແມ່ນແຄບ. ATH ເລີ່ມເສື່ອມໂຊມປະມານ 200 ອົງສາເຊ, ໃນຂະນະທີ່ MDH ເປ່ເພປະມານ 330 ອົງສາເຊ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດການທົນທານຕໍ່ໄຟແລະຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ.

ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງ ATH/MDH polyolefins ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ ແລະເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈໍາເປັນຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາສາຍເຄເບີ້ນ. ການຊ່ວຍເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ polymer-filler interfacial, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ melt, ແລະເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍຂອງ filler, optimizing ທັງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກສຸດທ້າຍ.

ເຄື່ອງຊ່ວຍການປຸງແຕ່ງອັນໃດທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງ ແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງສານປະກອບ polyolefin ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໄດ້ສູງ ATH/MDH ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາເຄເບີ້ນ?

ສານເສີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນແລະການຊ່ວຍເຫຼືອການຜະລິດ:

SILIKE ສະໜອງສິ່ງຫຼາກຫຼາຍການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ polysiloxaneສໍາລັບທັງ thermoplastics ມາດຕະຖານແລະພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ, ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໂຊລູຊັ່ນຂອງພວກເຮົາມີຕັ້ງແຕ່ຊິລິໂຄນ masterbatch LYSI-401 ທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໄປຫາສານເສີມ SC920 ທີ່ມີນະວັດກໍາ - ວິສະວະກໍາເພື່ອສະຫນອງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການໂຫຼດສູງ, ບໍ່ມີ halogen ສາຍ LSZH ແລະ HFFR LSZH extrusion.

ໂດຍສະເພາະ,SILIKE UHMW ຊິລິໂຄນສານເຕີມແຕ່ງການປຸງແຕ່ງນໍ້າມັນໄດ້​ຮັບ​ການ​ພິ​ສູດ​ວ່າ​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​ສໍາ​ລັບ ATH / MDH ທາດ​ປະ​ສົມ polyolefin ທີ່​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ໄຟ​ໃນ​ສາຍ​. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດ: Polysiloxanes ເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຫນ້າດິນ melt ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ປະກອບເປັນຮູບເງົາ lubricating ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນ friction ກັບອຸປະກອນແລະປັບປຸງ flowability.

2. ການກະຈາຍທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ: ສານເສີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍຂອງ ATH/MDH ເປັນເອກະພາບໃນເມທຣິກໂພລີເມີ, ຫຼຸດຜ່ອນການລວບລວມອະນຸພາກ.

3. ປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ:LYSI-401 ຊິລິໂຄນ masterbatchຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຕາຍແລະການລະລາຍກະດູກຫັກ, ການຜະລິດຫນ້າດິນ extrudate smoother ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍ.

4. ຄວາມ​ໄວ​ເສັ້ນ​ໄວ​ຂຶ້ນ​:Silicone Processing Aid SC920ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ extrusion ຄວາມໄວສູງຂອງສາຍ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ບໍ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ​ສາຍ​ແລະ screw slippage​, ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​. ໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານດຽວກັນ, ປະລິມານ extrusion ເພີ່ມຂຶ້ນ 10%.

5. ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ໂດຍການເພີ່ມການກະຈາຍຂອງ filler ແລະການຍຶດຕິດຂອງ interfacial, ຊິລິໂຄນ masterbatch ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບແລະການປະຕິບັດກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ຊັບສິນຜົນກະທົບ & ການຍືດຕົວໃນເວລາພັກຜ່ອນ.

6. ການເຊື່ອມສານກັນໄຟ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຄວັນໄຟ: ສານເສີມ siloxane ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕ້ານໄຟໄດ້ເລັກນ້ອຍ (ຕົວຢ່າງ: ເພີ່ມ LOI) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄວັນໄຟ.

SILIKE ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງສານເສີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ thermoplastic silicone elastomers ໃນພາກພື້ນອາຊີປາຊີຟິກ.

ຂອງພວກເຮົາການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງຊິລິໂຄນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ thermoplastics ແລະສາຍເຄເບີນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍຂອງ filler, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ melt, ແລະໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງ.

ໃນບັນດາພວກມັນ, ຊິລິໂຄນ masterbatch LYSI-401 ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງຊິລິໂຄນ SC920 ທີ່ເປັນນະວັດກໍາແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດສໍາລັບສູດ polyolefin ຂອງ ATH / MDH, ໂດຍສະເພາະໃນ LSZH ແລະ HFFR ສາຍ extrusion. ໂດຍການລວມເອົາສານເສີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນຂອງ SILIKE ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.