ຂ່າວ

ບົດນຳ: ການແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງສານປະກອບໂພລີໂອເລຟິນທີ່ໜ่วงໄຟ ATH/MDH ທີ່ມີພາລະສູງ

ໃນອຸດສາຫະກຳສາຍໄຟ, ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບການໜ่วงໄຟແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ອຸປະກອນໃນກໍລະນີເກີດໄຟໄໝ້. ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊ (ATH) ແລະ ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊ (MDH), ໃນຖານະເປັນສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສານປະກອບສາຍໄຟໂພລີໂອເລຟິນເນື່ອງຈາກເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ການປ່ອຍຄວັນຕໍ່າ, ແລະ ການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ເປັນສານກັດກ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບັນລຸປະສິດທິພາບການໜ่วงໄຟທີ່ຕ້ອງການມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງລວມເອົາ ATH ແລະ MDH ເຂົ້າໃນປະລິມານສູງ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 50–70 wt% ຫຼືສູງກວ່າ - ເຂົ້າໄປໃນແມັດຕຣິກໂພລີໂອເລຟິນ.

ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານສານເຕີມເຕັມສູງດັ່ງກ່າວຊ່ວຍເພີ່ມການຊັກຊ້າຂອງໄຟຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຮ້າຍແຮງໃນການປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງຄວາມໜືດຂອງລະລາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຖືກທຳລາຍ, ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈຳກັດປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ບົດຄວາມນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອກວດກາຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະມວນຜົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສານປະກອບໂພລີໂອເລຟິນທີ່ໜ่วงໄຟ ATH/MDH ທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງໃນການນຳໃຊ້ສາຍເຄເບີ້ນ. ໂດຍອີງໃສ່ຄຳຕິຊົມຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ປະສົບການຕົວຈິງ, ມັນລະບຸ ມີປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນສານເສີມສຳລັບແກ້ໄຂບັນຫາທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ໄດ້ສະໜອງໃຫ້ແມ່ນມີຈຸດປະສົງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດເມື່ອເຮັດວຽກກັບສານປະກອບໂພລີໂອເລຟິນທີ່ໜ่วงໄຟ ATH/MDH ທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ.

ເຂົ້າໃຈສານໜ่วงໄຟ ATH ແລະ MDH

ATH ແລະ MDH ແມ່ນສານໜ่วงໄຟອະນົງຄະທາດຫຼັກສອງຊະນິດທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວັດສະດຸໂພລີເມີ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ມີມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມສູງ. ພວກມັນເຮັດວຽກໂດຍການເນົ່າເປື່ອຍແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປ່ອຍນ້ຳ, ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟເຈືອຈາງ ແລະ ປະກອບເປັນຊັ້ນອອກໄຊປ້ອງກັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສະກັດກັ້ນການເຜົາໄໝ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວັນ. ATH ເນົ່າເປື່ອຍຢູ່ທີ່ປະມານ 200–220°C, ໃນຂະນະທີ່ MDH ມີອຸນຫະພູມເນົ່າເປື່ອຍສູງກວ່າ 330–340°C, ເຮັດໃຫ້ MDH ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບໂພລີເມີທີ່ປຸງແຕ່ງໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ.

1. ກົນໄກການຕ້ານໄຟຂອງ ATH ແລະ MDH ປະກອບມີ:

1.1. ການຍ່ອຍສະຫຼາຍແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ:

ເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ATH (Al(OH)₃) ແລະ MDH (Mg(OH)₂) ຈະເກີດການເນົ່າເປື່ອຍແບບ endothermic, ດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງໂພລີເມີລົງເພື່ອຊັກຊ້າການເນົ່າເປື່ອຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. ການປ່ອຍໄອນ້ຳ:

ໄອນ້ຳທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟໄດ້ອ້ອມຮອບໂພລີເມີເຈືອຈາງ ແລະ ຈຳກັດການເຂົ້າເຖິງອົກຊີເຈນ, ຍັບຍັ້ງການເຜົາໄໝ້.

1.3. ການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນ:

ໂລຫະອອກໄຊດ໌ທີ່ເກີດຂຶ້ນ (Al₂O₃ ແລະ MgO) ຈະລວມຕົວກັບຊັ້ນຖ່ານໂພລີເມີເພື່ອສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງສະກັດກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອົກຊີເຈນທີ່ຊຶມເຂົ້າ ແລະ ຂັດຂວາງການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟໄດ້.

1.4. ການສະກັດກັ້ນຄວັນ:

ຊັ້ນປ້ອງກັນຍັງດູດຊຶມອະນຸພາກຄວັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວັນໂດຍລວມ.

ເຖິງວ່າຈະມີປະສິດທິພາບການໜ่วงໄຟ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ການບັນລຸລະດັບການໜ่วงໄຟສູງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ ATH/MDH 50–70 wt% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະມວນຜົນຕໍ່ມາ.
2. ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງໂພລີໂອເລຟິນ ATH/MDH ທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງໃນການນຳໃຊ້ສາຍເຄເບີ້ນ

2.1. ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານການໄຫຼທີ່ຊຸດໂຊມລົງ:

ການຕື່ມນ້ຳໜັກສູງຈະເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງນ້ຳລາຍຢ່າງໄວວາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການພລາສຕິກ ແລະ ການໄຫຼໃນລະຫວ່າງການອັດຂຶ້ນຍາກຂຶ້ນ, ຕ້ອງການອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ ແລະ ແຮງຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ. ການໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍທີ່ຫຼຸດລົງຍັງຈຳກັດຄວາມໄວໃນການອັດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

2.2. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຫຼຸດລົງ:

ປະລິມານສານເຕີມເຕັມອະນົງຄະທາດໃນປະລິມານຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ເມທຣິກໂພລີເມີເຈືອຈາງລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ການຍືດຕົວເມື່ອຂາດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ການລວມເອົາ ATH/MDH 50% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງປະມານ 40% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທ້າທາຍສຳລັບວັດສະດຸສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ທົນທານ.

2.3. ບັນຫາການກະຈາຍຕົວ:

ອະນຸພາກ ATH ແລະ MDH ມັກຈະລວມຕົວກັນຢູ່ໃນແມັດທຣິກໂພລີເມີ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ປະສິດທິພາບກົນຈັກຫຼຸດລົງ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການອັດເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ຟອງອາກາດ.

2.4. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວບໍ່ດີ:

ຄວາມໜືດສູງຂອງການລະລາຍ, ການກະຈາຍຕົວທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕົວເຕີມ-ໂພລີເມີທີ່ຈຳກັດສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ extrudate ຫຍາບ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີກັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ "ໜັງປາສະຫຼາມ" ຫຼື ການສະສົມຂອງແມ່ພິມ. ການສະສົມຢູ່ທີ່ແມ່ພິມ (ນໍ້າລາຍແມ່ພິມ) ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຮູບລັກສະນະ ແລະ ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

2.5. ຜົນກະທົບຂອງຊັບສິນທາງໄຟຟ້າ:

ປະລິມານສານເຕີມເຕັມທີ່ສູງ ແລະ ການກະຈາຍຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດໄດອີເລັກຕຣິກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງປະລິມານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ATH/MDH ມີການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

2.6. ປ່ອງຢ້ຽມປະມວນຜົນແຄບລົງ:

ຊ່ວງອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນສຳລັບໂພລີໂອເລຟິນທີ່ໜ่วงໄຟທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງແມ່ນແຄບ. ATH ເລີ່ມຍ່ອຍສະຫຼາຍປະມານ 200°C, ໃນຂະນະທີ່ MDH ຍ່ອຍສະຫຼາຍປະມານ 330°C. ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການຍ່ອຍສະຫຼາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການໜ่วงໄຟ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ.

ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງໂພລີໂອເລຟິນ ATH/MDH ທີ່ມີພາລະສູງມີຄວາມສັບສົນ ແລະ ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆໄດ້ຖືກພັດທະນາ ແລະ ນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສາຍເຄເບີ້ນ. ເຄື່ອງຊ່ວຍເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງໂພລີເມີ ແລະ ຕົວເຕີມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງລະລາຍ, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍຕົວເຕີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທັງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສຸດທ້າຍດີທີ່ສຸດ.

ອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການປະມວນຜົນໃດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງການປະມວນຜົນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງສານປະກອບໂພລີໂອເລຟິນທີ່ໜ่วงໄຟ ATH/MDH ທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສາຍເຄເບີ້ນ?

ສານເຕີມແຕ່ງ ແລະ ສານຊ່ວຍໃນການຜະລິດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນ:

SILIKE ສະເໜີໃຫ້ຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ polysiloxaneສຳລັບທັງພາດສະຕິກເທີໂມພລາສຕິກມາດຕະຖານ ແລະ ພາດສະຕິກວິສະວະກຳ, ຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາມີຕັ້ງແຕ່ຊິລິໂຄນມາສເຕີແບດ LYSI-401 ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຈົນເຖິງສານເຕີມແຕ່ງ SC920 ທີ່ມີນະວັດຕະກຳ - ອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນໃນການອັດສາຍເຄເບີ້ນ LSZH ແລະ HFFR LSZH ທີ່ມີການໂຫຼດສູງ, ປາດສະຈາກຮາໂລເຈນ.

ໂດຍສະເພາະ,ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ SILIKE UHMW ສຳລັບການຜະລິດນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ສານປະກອບໂພລີໂອເລຟິນທີ່ໜ่วงໄຟ ATH/MDH ໃນສາຍໄຟ. ຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງສານລະລາຍ: ໂພລີໄຊລັອກເຊນຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ໜ້າຜິວທີ່ລະລາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ປະກອບເປັນຟິມຫລໍ່ລື່ນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານກັບອຸປະກອນ ແລະ ປັບປຸງການໄຫຼວຽນ.

2. ການກະຈາຍຕົວທີ່ດີຂຶ້ນ: ສານເພີ່ມເຕີມທີ່ມີສ່ວນປະກອບເປັນພື້ນຖານຈາກຊິລິໂຄນສົ່ງເສີມການແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບຂອງ ATH/MDH ໃນແມັດທຣິກໂພລີເມີ, ຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກ.

3. ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ:LYSI-401 ມາສເຕີແກັດຊິລິໂຄນຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງແມ່ພິມ, ຜະລິດພື້ນຜິວ extrude ທີ່ລຽບນຽນຂຶ້ນໂດຍມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງ.

4. ຄວາມໄວສາຍໄວຂຶ້ນ:ຊິລິໂຄນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ SC920ເໝາະສຳລັບການອັດສາຍໄຟດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ມັນສາມາດປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍໄຟ ແລະ ການເລື່ອນຂອງສະກູ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນການໃຊ້ພະລັງງານດຽວກັນ, ປະລິມານການອັດເພີ່ມຂຶ້ນ 10%.

5. ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ: ໂດຍການເພີ່ມການກະຈາຍຕົວເຕີມເຕັມ ແລະ ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງໜ້າກາກ, ຊິລິໂຄນມາສເຕີແກັດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸປະສົມ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດການກະທົບ ແລະ ການຍືດຕົວເມື່ອຂາດ.

6. ການຮ່ວມມືກັນໃນການຕ້ານໄຟ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຄວັນ: ສານເຕີມແຕ່ງ siloxane ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານໄຟໄດ້ເລັກນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມ LOI) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄວັນ.

ບໍລິສັດ SILIKE ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງສານເຕີມແຕ່ງ, ສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຢາງຊິລິໂຄນທີ່ເຮັດດ້ວຍຊິລິໂຄນໃນພາກພື້ນອາຊີປາຊີຟິກ.

ຂອງພວກເຮົາອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງຊິລິໂຄນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ thermoplastics ແລະສາຍເຄເບີ້ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ, ປັບປຸງການກະຈາຍຕົວເຕີມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງລະລາຍ, ແລະສົ່ງມອບພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ.

ໃນນັ້ນ, ຊິລິໂຄນມາສເຕີແບດ LYSI-401 ແລະ ຊິລິໂຄນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ SC920 ທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວສໍາລັບສູດໂພລີໂອເລຟິນທີ່ໜ่วงໄຟ ATH/MDH, ໂດຍສະເພາະໃນການອັດສາຍເຄເບີ້ນ LSZH ແລະ HFFR. ໂດຍການລວມເອົາສານເຕີມແຕ່ງ ແລະ ສານຊ່ວຍໃນການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນຂອງ SILIKE, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.