ຂ່າວ

ການແນະນຳກ່ຽວກັບໂພລີໂອເລຟິນ ແລະ ການອັດຟິມ

ໂພລີໂອເລຟິນ, ເຊິ່ງເປັນຊັ້ນວັດສະດຸໂມເລກຸນໃຫຍ່ທີ່ສັງເຄາະມາຈາກໂມໂນເມີໂອເລຟິນເຊັ່ນ: ເອທິລີນ ແລະ ໂພຣພີລີນ, ເປັນພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດ ແລະ ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ. ຄວາມນິຍົມຂອງພວກມັນແມ່ນມາຈາກການປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນ, ລວມທັງຕົ້ນທຶນຕໍ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແລະ ລັກສະນະທາງກາຍະພາບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ໃນບັນດາການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງໂພລີໂອເລຟິນ, ຜະລິດຕະພັນຟິມມີຕຳແໜ່ງສູງສຸດ, ຮັບໃຊ້ໜ້າທີ່ສຳຄັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ການຫຸ້ມຫໍ່ກະສິກຳ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອຸດສາຫະກຳ, ຜະລິດຕະພັນທາງການແພດ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມ, ແລະ ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກປະຈຳວັນ. ຢາງໂພລີໂອເລຟິນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດຟິມປະກອບມີ ໂພລີເອທິລີນ (PE) - ເຊິ່ງປະກອບມີ ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳເສັ້ນຊື່ (LLDPE), ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (LDPE), ແລະ ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDPE) - ແລະ ໂພລີໂພລີລີນ (PP).

ການຜະລິດຟິມໂພລີໂອເລຟິນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີການອັດດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າ, ໂດຍມີການອັດດ້ວຍຟິມເປົ່າ ແລະ ການອັດດ້ວຍຟິມຫລໍ່ເປັນສອງຂະບວນການຫຼັກ.

1. ຂະບວນການຜະລິດຟິມເປົ່າ

ການອັດຟິມເປົ່າແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການທີ່ແຜ່ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຟິມໂພລີໂອເລຟິນ. ຫຼັກການພື້ນຖານກ່ຽວຂ້ອງກັບການອັດໂພລີເມີທີ່ລະລາຍຂຶ້ນໃນແນວຕັ້ງຜ່ານແມ່ພິມຮູບວົງແຫວນ, ປະກອບເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີຝາບາງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຈະຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງແມ່ພິມນີ້, ເຮັດໃຫ້ມັນພອງຕົວເປັນຟອງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າແມ່ພິມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຟອງລອຍຂຶ້ນ, ມັນຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຢັນ ແລະ ແຂງຕົວໂດຍວົງແຫວນອາກາດພາຍນອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຟອງທີ່ເຢັນແລ້ວຈະຖືກຍຸບລົງໂດຍຊຸດລູກກິ້ງ (ມັກຈະຜ່ານກອບທີ່ຍຸບລົງ ຫຼື ກອບຮູບຕົວ A) ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກດຶງໂດຍລູກກິ້ງດຶງກ່ອນທີ່ຈະຖືກມ້ວນໃສ່ມ້ວນ. ຂະບວນການຟິມເປົ່າມັກຈະໃຫ້ຟິມທີ່ມີທິດທາງສອງແກນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີຂອງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທັງໃນທິດທາງເຄື່ອງຈັກ (MD) ແລະ ທິດທາງຂວາງ (TD), ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກະທົບ. ຄວາມໜາຂອງຟິມ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບອັດຕາສ່ວນການເປົ່າ (BUR - ອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຟອງຕໍ່ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ພິມ) ແລະ ອັດຕາສ່ວນການດຶງລົງ (DDR - ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມໄວໃນການຮັບກັບຄວາມໄວໃນການອັດ).

2. ຂະບວນການອັດຟິມຫລໍ່

ການອັດຟິມຫລໍ່ເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບຟິມໂພລີໂອເລຟິນ, ໂດຍສະເພາະເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຟິມທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທາງດ້ານແສງທີ່ດີກວ່າ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຄວາມເງົາງາມສູງ) ແລະ ຄວາມໜາທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ດີເລີດ. ໃນຂະບວນການນີ້, ໂພລີເມີທີ່ຫລອມແລ້ວຈະຖືກອັດອອກຕາມແນວນອນຜ່ານແມ່ພິມຮູບຕົວ T ແບບຮາບພຽງ, ປະກອບເປັນແຜ່ນແມ່ພິມຫລໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນແມ່ພິມນີ້ຈະຖືກດຶງຢ່າງໄວວາໃສ່ໜ້າຜິວຂອງມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງໜຶ່ງແຜ່ນ ຫຼື ຫຼາຍແຜ່ນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນ. ແຜ່ນແມ່ພິມຈະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາເມື່ອສຳຜັດກັບໜ້າຜິວມ້ວນເຢັນ. ຟິມຫລໍ່ໂດຍທົ່ວໄປມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານແສງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຂອງປາກແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມມ້ວນເຢັນ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການໝູນທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຟິມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ສິ່ງທ້າທາຍອັນດັບ 6 ຂອງການອັດຟິມໂພລີໂອເລຟິນ

ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມສຳເລັດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການອັດຮູບແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະພົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນຫຼາຍຢ່າງໃນການຜະລິດຟິມໂພລີໂອເລຟິນຕົວຈິງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພະຍາຍາມໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ມີຂະໜາດບາງກວ່າ, ແລະ ເມື່ອນຳໃຊ້ຢາງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃໝ່. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

1. ການແຕກຫັກຂອງເຍື່ອຫຸ້ມຟິມໂພລີໂອເລຟິນ (ໜັງປາສະຫຼາມ): ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການອັດຟິມໂພລີໂອເລຟິນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນສະແດງອອກເປັນຄື້ນຕາມລວງຍາວ ຫຼື ໜ້າຜິວທີ່ຫຍາບບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເທິງຟິມ, ຫຼື ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຈະມີການບິດເບືອນທີ່ຊັດເຈນກວ່າ. ການແຕກຫັກຂອງເຍື່ອຫຸ້ມຟິມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນເມື່ອອັດຕາການຕັດຂອງໂພລີເມີທີ່ລະລາຍອອກຈາກແມ່ພິມເກີນຄ່າວິກິດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນແບບຕິດລະຫວ່າງຝາແມ່ພິມ ແລະ ການລະລາຍຂະໜາດໃຫຍ່, ຫຼື ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂະຫຍາຍຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງແມ່ພິມເກີນຄວາມແຮງຂອງການລະລາຍ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງແສງ (ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມເງົາ), ຄວາມລຽບຂອງໜ້າຜິວ, ແລະ ຍັງສາມາດຫຼຸດຄຸນນະພາບທາງກົນຈັກ ແລະ ສິ່ງກີດຂວາງຂອງມັນໄດ້.

2. ການສະສົມຂອງແມ່ພິມນໍ້າລາຍ / ການສະສົມຂອງແມ່ພິມ: ນີ້ໝາຍເຖິງການສະສົມເທື່ອລະກ້າວຂອງຜະລິດຕະພັນການເສື່ອມສະພາບຂອງໂພລີເມີ, ສ່ວນປະກອບນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ, ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ກະຈາຍບໍ່ດີ (ເຊັ່ນ: ສີ, ສານຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ສານເລື່ອນ), ຫຼື ເຈວຈາກຢາງຢູ່ແຄມປາກແມ່ພິມ ຫຼື ພາຍໃນຊ່ອງແມ່ພິມ. ຂີ້ຕົມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຍກອອກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຟິມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເຈວ, ເສັ້ນດ່າງ, ຫຼື ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ການສະສົມຂອງແມ່ພິມສາມາດກີດຂວາງທາງອອກຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວັດແທກ, ການຈີກຂາດຂອງຟິມ, ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ບັງຄັບໃຫ້ສາຍການຜະລິດຕ້ອງປິດເພື່ອທຳຄວາມສະອາດແມ່ພິມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການສູນເສຍປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ຄວາມດັນສູງ ແລະ ການຜັນຜວນຂອງການອັດສີດ: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອປຸງແຕ່ງຢາງທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ ຫຼື ໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ພິມຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມດັນພາຍໃນລະບົບອັດສີດ (ໂດຍສະເພາະຢູ່ຫົວເຄື່ອງອັດສີດ ແລະ ແມ່ພິມ) ສາມາດສູງເກີນໄປ. ຄວາມດັນສູງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: ສະກູ, ຖັງ, ແມ່ພິມ) ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຜັນຜວນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມດັນອັດສີດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ລະລາຍໂດຍກົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

4. ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຈຳກັດ: ເພື່ອປ້ອງກັນ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕກຫັກຂອງແຫຼວ ແລະ ການສະສົມຂອງແມ່ພິມ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສະກູເຄື່ອງອັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈຳກັດຜົນຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສຳລັບຟິມຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ລາຄາຖືກ.

5. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງວັດແທກ: ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງການໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍ, ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນທົ່ວແມ່ພິມ, ແລະ ການສະສົມຂອງແມ່ພິມສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງຟິມ, ທັງຕາມແນວຂວາງ ແລະ ຕາມລວງຍາວ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນຕໍ່ມາຂອງຟິມ ແລະ ລັກສະນະການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

6. ການປ່ຽນຢາງທີ່ຍາກ: ເມື່ອປ່ຽນລະຫວ່າງຢາງໂພລີໂອເລຟິນປະເພດ ຫຼື ຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼື ເມື່ອປ່ຽນສີມາສເຕີແບດ, ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອຈາກການຜະລິດຄັ້ງກ່ອນມັກຈະຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກຈາກເຄື່ອງອັດ ແລະ ແມ່ພິມໃຫ້ໝົດ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການປະສົມກັນຂອງວັດສະດຸເກົ່າ ແລະ ວັດສະດຸໃໝ່, ສ້າງວັດສະດຸປ່ຽນ, ຍືດເວລາການປ່ຽນແປງ, ແລະ ເພີ່ມອັດຕາການເສຍ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ເປັນຂໍ້ຈຳກັດຕໍ່ຄວາມພະຍາຍາມຂອງຜູ້ຜະລິດຟິມໂພລີໂອເລຟິນໃນການເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະ ຍັງສ້າງອຸປະສັກຕໍ່ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່ ແລະ ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ກ້າວໜ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີສຸຂະພາບດີຂອງອຸດສາຫະກຳການອັດຟິມໂພລີໂອເລຟິນທັງໝົດ.

ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບຂະບວນການອັດຟິມໂພລີໂອເລຟິນ: ສານຊ່ວຍໃນການປະມວນຜົນໂພລີເມີ (PPAs)

ສານຊ່ວຍໃນການປະມວນຜົນໂພລີເມີ (PPAs) ແມ່ນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າຫຼັກໃນການປັບປຸງພຶດຕິກຳການໄຫຼຂອງໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນລະຫວ່າງການອັດອອກ ແລະ ປັບປຸງການພົວພັນກັບພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເອົາຊະນະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

1. PPA ທີ່ອີງໃສ່ຟລູໂອໂຣໂພລີເມີ

ໂຄງສ້າງທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນລັກສະນະ: ປະຈຸບັນນີ້ແມ່ນຊັ້ນ PPA ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ມີຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນແມ່ນໂຮໂມໂພລີເມີ ຫຼື ໂຄໂພລີເມີໂດຍອີງໃສ່ໂມໂນເມີຟລູໂອໂລຟິນເຊັ່ນ: ວີນິລີເດນ ຟລູໂອໂຣພີລີນ (VDF), ເຮັກຊາຟລູໂອໂຣໂພລີລີນ (HFP), ແລະ ເຕຕຣາຟລູໂອໂຣເອທິລີນ (TFE), ໂດຍມີຟລູໂອໂຣອີລາສໂຕເມີເປັນຕົວແທນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງ PPA ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອຸດົມໄປດ້ວຍພັນທະ CF ທີ່ມີພະລັງງານພັນທະສູງ, ມີຂົ້ວຕ່ຳ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກ: ພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳຫຼາຍ (ຄ້າຍຄືກັບໂພລີເຕຕຣາຟລູໂອໂຣເອທິລີນ/Teflon®), ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ແລະ ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ. ສິ່ງສຳຄັນ, PPA ຟລູໂອໂຣໂພລີເມີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ບໍ່ດີກັບເມທຣິກໂພລີໂອເລຟິນທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວ (ເຊັ່ນ PE, PP). ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນນີ້ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນໄປສູ່ພື້ນຜິວໂລຫະຂອງແມ່ພິມ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນປະກອບເປັນຊັ້ນເຄືອບຫລໍ່ລື່ນແບບໄດນາມິກ.

ຜະລິດຕະພັນຕົວແທນ: ຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນໍາໃນຕະຫຼາດໂລກສໍາລັບສານປະສົມ fluoropolymer ປະກອບມີຊຸດ Viton™ FreeFlow™ ຂອງ Chemours ແລະຊຸດ Dynamar™ ຂອງ 3M, ເຊິ່ງມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດທີ່ສໍາຄັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນ fluoropolymer ບາງຊະນິດຈາກ Arkema (ຊຸດ Kynar®) ແລະ Solvay (Tecnoflon®) ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ ຫຼື ເປັນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໃນສູດ PPA.

2. ອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນ (PPAs)

ໂຄງສ້າງທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນລັກສະນະ: ສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນ PPA ຊັ້ນນີ້ແມ່ນ polysiloxanes, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ silicones. ກະດູກສັນຫຼັງຂອງ polysiloxane ປະກອບດ້ວຍຊິລິກອນ ແລະ ອະຕອມອົກຊີເຈນສະຫຼັບກັນ (-Si-O-), ໂດຍມີກຸ່ມອິນຊີ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ methyl) ຕິດກັບອະຕອມຊິລິກອນ. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຊິລິກອນມີຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຕ່ຳຫຼາຍ, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຕິດໜຽວຕໍ່ກັບສານຫຼາຍຊະນິດ. ຄ້າຍຄືກັບ PPA fluoropolymer, PPA ທີ່ອີງໃສ່ຊິລິກອນເຮັດວຽກໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາໜ້າຜິວໂລຫະຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເພື່ອສ້າງຊັ້ນຫລໍ່ລື່ນ.

ຄຸນສົມບັດການນຳໃຊ້: ເຖິງແມ່ນວ່າ PPA ທີ່ເປັນຟລູໂອໂລພີລີເມີຄອບງຳຂະແໜງການອັດຟິມໂພລີໂອເລຟິນ, PPA ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ ຫຼື ສ້າງຜົນກະທົບຮ່ວມກັນເມື່ອນຳໃຊ້ໃນສະຖານະການການນຳໃຊ້ສະເພາະ ຫຼື ຮ່ວມກັບລະບົບຢາງສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, ພວກມັນອາດຈະຖືກພິຈາລະນາສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານຕ່ຳຫຼາຍ ຫຼື ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການລັກສະນະພື້ນຜິວສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການຫ້າມໃຊ້ Fluoropolymer ຫຼື ການສະໜອງ PTFE?

ແກ້ໄຂບັນຫາການອັດຟິມໂພລີໂອເລຟິນດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ PPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS-ສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີຟລູອໍຣີນຂອງ SILIKE

SILIKE ໃຊ້ວິທີການທີ່ຕັ້ງໜ້າດ້ວຍຜະລິດຕະພັນຊຸດ SILIMER ຂອງຕົນ, ໂດຍສະເໜີນະວັດຕະກໍາສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ PFAS (PPAs)). ສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບນີ້ມີ PPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ບໍລິສຸດ 100%,ສານເສີມໂພລີເມີ PPA ທີ່ບໍ່ມີຟລູອໍຣີນ, ແລະມາສເຕີແບດ PPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ແລະ ບໍ່ມີ fluorineໂດຍການລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສານເຕີມແຕ່ງ fluorine, ເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດສຳລັບ LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP, ແລະຂະບວນການອັດຟິມໂພລີໂອເລຟິນຕ່າງໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກມັນສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມລ່າສຸດ ພ້ອມທັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. PPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ຂອງ SILIKE ນຳຜົນປະໂຫຍດມາສູ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ລວມທັງການກຳຈັດຮອຍແຕກຂອງລະລາຍ (ໜັງປາສະຫຼາມ), ຄວາມລຽບນຽນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ.

ຖ້າທ່ານກຳລັງປະສົບກັບຜົນກະທົບຂອງສານ fluoropolymer ທີ່ຖືກຫ້າມ ຫຼື ການຂາດແຄນ PTFE ໃນຂະບວນການອັດໂພລີເມີຂອງທ່ານ, SILIKE ສະເໜີທາງເລືອກອື່ນນອກຈາກ fluoropolymer PPAs/PTFE, ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີ PFAS ສຳລັບການຜະລິດຟິມທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງຂະບວນການໃດໆ.