ຂ່າວ

ແນະນຳກ່ຽວກັບ Polyolefins ແລະ Film Extrusion

Polyolefins, ຫ້ອງຮຽນຂອງວັດສະດຸ macromolecular ທີ່ສັງເຄາະຈາກ monomers olefin ເຊັ່ນເອທີລີນແລະ propylene, ເປັນພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ. ອັດຕາສ່ວນຂອງພວກມັນແມ່ນມາຈາກການປະສົມປະສານພິເສດຂອງຄຸນສົມບັດ, ລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແລະຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນບັນດາການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງ polyolefins, ຜະລິດຕະພັນຮູບເງົາຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ການປົກຫຸ້ມຂອງກະສິກໍາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອຸດສາຫະກໍາ, ຜະລິດຕະພັນທາງການແພດແລະສຸຂະອະນາໄມ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກປະຈໍາວັນ. ຢາງ polyolefin ທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາປະກອບມີ polyethylene (PE) – ກວມເອົາ Linear Low-Density Polyethylene (LLDPE), Low-Density Polyethylene (LDPE), ແລະ High-Density Polyethylene (HDPE) – ແລະ polypropylene (PP).

ການຜະລິດຮູບເງົາ polyolefin ຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ເທກໂນໂລຍີ extrusion, ດ້ວຍ Blown Film Extrusion ແລະ Cast Film Extrusion ເປັນສອງຂະບວນການຫຼັກ.

1. Blown Film Extrusion ຂະບວນການ

Blown film extrusion is one of the most prevalent method for production polyolefin films . ຫຼັກ​ການ​ພື້ນ​ຖານ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ extruding ເປັນ polymer molten ເປັນ​ແນວ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ຕາຍ​ເປັນ​ວົງ​, ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ parison tubular ຝາ​ບາງ​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງ parison ນີ້, ເຮັດໃຫ້ມັນ inflate ເຂົ້າໄປໃນຟອງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຂອງຕາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ຟອງຂຶ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຢັນແລະແຂງໂດຍວົງແຫວນອາກາດພາຍນອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຟອງເຢັນໄດ້ຖືກຍຸບໂດຍຊຸດຂອງມ້ວນ nip (ມັກຈະຜ່ານກອບຫຼືກອບ A) ແລະການແຕ້ມຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍ rollers traction ກ່ອນທີ່ຈະບາດແຜໃສ່ມ້ວນ. ຂະບວນການຟິມທີ່ເປົ່າລົມໂດຍປົກກະຕິຈະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາທີ່ມີທິດທາງ biaxial, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນມີຄວາມສົມດູນທີ່ດີຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທັງໃນທິດທາງເຄື່ອງຈັກ (MD) ແລະທິດທາງຂວາງ (TD), ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານກັບນໍ້າຕາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ. ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບອັດຕາສ່ວນການລະເບີດ (BUR - ອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຟອງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາຍ) ແລະອັດຕາສ່ວນແຕ້ມລົງ (DDR - ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມໄວເອົາເຖິງຄວາມໄວ extrusion).

2. ຂະບວນການຜະລິດຮູບເງົາ Cast Extrusion

ການ extrusion ຮູບເງົາ Cast ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບຮູບເງົາ polyolefin, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມກັບຮູບເງົາການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດ optical ດີກວ່າ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຄວາມເງົາສູງ) ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີເລີດ. ໃນຂະບວນການນີ້, ໂພລີເມີເອັນເສື່ອມແມ່ນ extruded ຢຽດຕາມທາງຂວາງໂດຍຜ່ານແຜ່ນແປ, ປະເພດ T-ຕາຍ, ປະກອບເປັນເວັບໄຊຕ໌ molten ເປັນເອກະພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເວັບໄຊຕ໌ນີ້ໄດ້ຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຄວາມໄວສູງ, ມ້ວນເຢັນເຢັນພາຍໃນ. ການລະລາຍແຂງຕົວໄວເມື່ອຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວມ້ວນເຢັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮູບເງົາຄາສທ໌ມີຄຸນສົມບັດທາງແສງທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກອ່ອນນຸ້ມ, ແລະກັນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ປາກ​ຕາຍ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ມ້ວນ​ເຢັນ​, ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຫມູນ​ວຽນ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ມີ​ລະ​ບຽບ​ການ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ດ້ານ​.

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການໃສ່ຮູບເງົາ Polyolefin ອັນດັບຕົ້ນ 6

ເຖິງວ່າຈະມີການໃຫຍ່ເຕັມຕົວຂອງເທກໂນໂລຍີ extrusion, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງໃນການຜະລິດຮູບເງົາ polyolefin, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພະຍາຍາມໃຫ້ມີຜົນຜະລິດສູງ, ປະສິດທິພາບ, ເຄື່ອງວັດແທກບາງໆ, ແລະເມື່ອນໍາໃຊ້ຢາງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງໃຫມ່. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍລວມມີ:

1. ກະດູກຫັກລະລາຍ (Sharkskin): ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການ extrusion ຮູບເງົາ polyolefin. Macroscopically, ມັນ manifests ເປັນ ripples transverse ເປັນໄລຍະຫຼືຫນ້າດິນ roughly ຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບຮູບເງົາ, ຫຼືໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການບິດເບືອນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ. ການແຕກຫັກຂອງການລະລາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນເກີດຂຶ້ນເມື່ອອັດຕາການຂັດຂອງໂພລີເມີເມີທີ່ລະລາຍອອກຈາກການຕາຍເກີນມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນຕິດລະຫວ່າງຝາຕາຍແລະການລະລາຍເປັນກ້ອນ, ຫຼືເມື່ອຄວາມດັນຕໍ່ສ່ວນອອກຢູ່ທາງອອກຕາຍເກີນຄວາມແຮງຂອງການລະລາຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ທໍາລາຍຄຸນສົມບັດດ້ານ optical ຂອງຮູບເງົາຢ່າງຮ້າຍແຮງ (ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມເງົາ), ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຍັງສາມາດທໍາລາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະອຸປະສັກຂອງມັນ.

2. Die Drool / Die Build-up: ນີ້ຫມາຍເຖິງການສະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂພລີເມີ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງນ້ໍາໂມເລກຸນຕ່ໍາ, ທາດປະສົມທີ່ກະຈາຍບໍ່ດີ (ຕົວຢ່າງ, ເມັດສີ, ຕົວແທນຕ້ານສະຕິກ, ຕົວແທນ slip), ຫຼື gels ຈາກ resin ຢູ່ແຄມຂອງຕາຍຫຼືພາຍໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍ. ເງິນຝາກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຍກອອກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຂອງຮູບເງົາແລະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: gels, streaks, ຫຼື scratches, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການສ້າງຕົວຕາຍສາມາດຂັດຂວາງທາງອອກຂອງຕາຍ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງວັດແທກ, ການຈີກຂາດຂອງຮູບເງົາ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ບັງຄັບໃຫ້ປິດສາຍການຜະລິດສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດຕາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການເສຍວັດຖຸດິບ.

3. ຄວາມກົດດັນແລະການເຫນັງຕີງສູງຂອງ extrusion: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ resins ສູງ viscosity ຫຼືການນໍາໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງຕາຍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນລະບົບ extrusion ໄດ້ (ໂດຍສະເພາະຫົວ extruder ແລະຕາຍ) ສາມາດກາຍເປັນສູງເກີນໄປ. ຄວາມກົດດັນສູງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອາຍຸອຸປະກອນ (ຕົວຢ່າງ, screw, barrel, ຕາຍ) ແລະຄວາມປອດໄພ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຫນັງຕີງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນຄວາມກົດດັນ extrusion ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຜົນຜະລິດ melt, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ.

4. ປະລິມານທີ່ຈໍາກັດ: ເພື່ອປ້ອງກັນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຊັ່ນ: ການແຕກຫັກຂອງ melt ແລະການເສຍຊີວິດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ screw extruder, ດັ່ງນັ້ນການຈໍາກັດຜົນຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດ. ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຮູບເງົາຂະຫນາດໃຫຍ່, ລາຄາຕໍ່າ.

5. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງວັດແທກ: ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງການໄຫຼລະລາຍ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວແຜ່ນຕາຍ, ແລະການສ້າງຕົວຕາຍສາມາດປະກອບສ່ວນກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ທັງທາງຂວາງແລະຕາມລວງຍາວ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປຂອງຮູບເງົາ ແລະຄຸນລັກສະນະການນຳໃຊ້ໃນຕອນທ້າຍ.

6. ການປ່ຽນຢາງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ: ເມື່ອປ່ຽນລະຫວ່າງປະເພດຕ່າງໆຫຼືຊັ້ນຮຽນຂອງຢາງ polyolefin, ຫຼືເມື່ອປ່ຽນສີ masterbatches, ວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການແລ່ນທີ່ຜ່ານມາມັກຈະຍາກທີ່ຈະລ້າງອອກຈາກ extruder ແລະຕາຍ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການປະສົມກັນຂອງວັດສະດຸເກົ່າແລະໃຫມ່, ການຜະລິດອຸປະກອນການຫັນປ່ຽນ, ການຍືດເວລາການປ່ຽນແປງ, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການຂູດ.

ສິ່ງທ້າທາຍການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ຂັດຂວາງຄວາມພະຍາຍາມຂອງຜູ້ຜະລິດຮູບເງົາ polyolefin ເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຍັງເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາວັດສະດຸໃຫມ່ແລະເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ກ້າວຫນ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສະແຫວງຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງແລະສຸຂະພາບຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຮູບເງົາ polyolefin ທັງຫມົດ.

ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຂະບວນການ Extrusion Polyolefin Film: Polymer Processing Aids (PPAs)

Polymer Processing Aids (PPAs) ແມ່ນສານເສີມທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ມີມູນຄ່າຫຼັກໃນການປັບປຸງພຶດຕິກໍາ rheological ຂອງ polymer melts ໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແລະປັບປຸງປະຕິສໍາພັນຂອງເຂົາເຈົ້າກັບພື້ນຜິວອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນການເອົາຊະນະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

1. PPAs ທີ່ອີງໃສ່ fluoropolymer

ໂຄງສ້າງທາງເຄມີ ແລະ ລັກສະນະຕ່າງໆ: ປະຈຸບັນນີ້ແມ່ນປະເພດ PPAs ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ເປັນຜູ້ໃຫຍ່ທາງດ້ານເທັກໂນໂລຍີ, ແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງ PPAs. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນເປັນ homopolymers ຫຼື copolymers ໂດຍອີງໃສ່ monomers fluoroolefin ເຊັ່ນ vinylidene fluoride (VDF), hexafluoropropylene (HFP), ແລະ tetrafluoroethylene (TFE), ມີ fluoroelastomers ເປັນຕົວແທນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງ PPAs ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອຸດົມສົມບູນໃນພັນທະບັດ CF ທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຂົ້ວໂລກຕ່ໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ: ພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາທີ່ສຸດ (ຄ້າຍຄືກັບ polytetrafluoroethylene / Teflon®), ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, fluoropolymer PPAs ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂົ້າກັນທີ່ບໍ່ດີກັບ matrices polyolefin ທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກ (ເຊັ່ນ PE, PP). ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນນີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງພວກເຂົາໄປສູ່ຫນ້າໂລຫະຂອງຕາຍ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນປະກອບເປັນເຄື່ອງເຄືອບ lubricating ແບບເຄື່ອນໄຫວ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນຕົວແທນ: ຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນໍາໃນຕະຫຼາດໂລກສໍາລັບ PPAs fluoropolymer ປະກອບມີ Chemours' Viton™ FreeFlow™ series ແລະ 3M's Dynamar™ series, ເຊິ່ງມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດທີ່ສໍາຄັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະດັບ fluoropolymer ທີ່ແນ່ນອນຈາກ Arkema (Kynar® series) ແລະ Solvay (Tecnoflon®) ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ, ຫຼືເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນ, PPA formulations.

2. ເຄື່ອງຊ່ວຍປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ (PPAs)

ໂຄງສ້າງທາງເຄມີ ແລະ ລັກສະນະຕ່າງໆ: ອົງປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນຕົ້ນຕໍໃນປະເພດ PPAs ນີ້ແມ່ນ polysiloxanes, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າຊິລິໂຄນ. ກະດູກສັນຫຼັງ polysiloxane ປະກອບດ້ວຍອະຕອມຂອງຊິລິໂຄນແລະອົກຊີເຈນທີ່ສະຫຼັບກັນ (-Si-O-), ມີກຸ່ມອິນຊີ (ໂດຍປົກກະຕິ methyl) ຕິດກັບອະຕອມຂອງຊິລິໂຄນ. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ໃຫ້ວັດສະດຸຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າຫຼາຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ມີການຍຶດຕິດກັບສານຫຼາຍ. ຄ້າຍຄືກັນກັບ fluoropolymer PPAs, PPAs ທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນເຮັດຫນ້າທີ່ໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຫນ້າໂລຫະຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນຫລໍ່ລື່ນ.

ຄຸນນະສົມບັດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຖິງແມ່ນວ່າ fluoropolymer PPAs ຄອບງໍາຂະແຫນງການ extrusion ຮູບເງົາ polyolefin, PPAs ຊິລິໂຄນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼືສ້າງຜົນກະທົບ synergistic ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼືຮ່ວມກັບລະບົບ resin ໂດຍສະເພາະ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພວກມັນອາດຈະຖືກພິຈາລະນາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ຕ່ໍາທີ່ສຸດຫຼືບ່ອນທີ່ມີລັກສະນະສະເພາະຂອງຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ປະເຊີນກັບການຫ້າມ Fluoropolymer ຫຼືສິ່ງທ້າທາຍການສະຫນອງ PTFE?

ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍການບີບອັດຮູບເງົາ Polyolefin ດ້ວຍ PFAS-Free PPA Solutions-SILIKE's Fluorine Free Polymer additives

SILIKE ໃຊ້ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນກັບຜະລິດຕະພັນຊຸດ SILIMER, ສະເຫນີນະວັດຕະກໍາຕົວຊ່ວຍປະມວນຜົນໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ PFAS (PPAs). ສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບນີ້ມີ PPAs ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ບໍລິສຸດ 100%,ສານເຕີມແຕ່ງ PPA Polymer ທີ່ບໍ່ມີ fluorine, ແລະPPA masterbatches ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ແລະບໍ່ມີ fluorine.ໂດຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເພີ່ມ fluorine, ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບ LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP, ແລະຂະບວນການ extrusion ຮູບເງົາ polyolefin ຕ່າງໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຫລ້າສຸດໃນຂະນະທີ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. PPAs ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ຂອງ SILIKE ນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດມາສູ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ລວມທັງການກໍາຈັດກະດູກຫັກຂອງ melt (sharkskin), ປັບປຸງຄວາມລຽບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບຜົນກະທົບຂອງການຫ້າມ fluoropolymer ຫຼືການຂາດແຄນ PTFE ໃນຂະບວນການ extrusion polymer ຂອງທ່ານ, SILIKE ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ເປັນ fluoropolymer PPAs/PTFE, ທາດເສີມທີ່ບໍ່ມີ PFAS ສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາທີ່​ຖືກ​ປັບ​ໃຫ້​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​, ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.