PEEK (polyether ether ketone) ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ດີເລີດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີລະດັບສູງ.
ຄຸນສົມບັດຂອງ PEEK:
1. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ: ຈຸດ melting ຂອງ PEEK ແມ່ນສູງເຖິງ 343 ℃, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນນານຢູ່ທີ່ 250 ℃ ໂດຍບໍ່ມີການຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຕົນ.
2. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ: PEEK ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່ເຊັ່ນອາຊິດ, ດ່າງແລະສານລະລາຍອິນຊີ.
3. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: PEEK ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
4. ການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ: PEEK ມີຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ bearings ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງ friction.
5. Biocompatibility: PEEK ແມ່ນບໍ່ມີສານພິດຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປູກຝັງທາງການແພດ.
6. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ: PEEK ມີການໄຫຼ melt ດີແລະສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍການສີດ molding, extrusion ແລະວິທີການອື່ນໆ.
ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ PEEK:
Medical & Biopharmaceutical: PEEK ເກຣດທາງການແພດແມ່ນທົນທານຕໍ່ວິທີການຂ້າເຊື້ອທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະເໝາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດ, ການປູກຝັງກະດູກ ແລະອື່ນໆອີກ.
ການຈັດການທາງເຄມີ: PEEK ແມ່ນທົນທານຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຫລາກຫລາຍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຮຸກຮານທາງເຄມີ.
ອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ຍານອາວະກາດ, ຍານຍົນ ແລະການຂົນສົ່ງ, ແລະອື່ນໆ.
ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸ PEEK ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການນໍາໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນຢາງ PEEK ດຽວແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການນໍາໃຊ້, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການປ່ຽນແປງຂອງ PEEK ໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນຈຸດຮ້ອນຂອງການຄົ້ນຄວ້າພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ເສັ້ນໄຍຕົ້ນຕໍ. -reinforced PEEK, PEEK particles ເຕັມໄປດ້ວຍ PEEK, ການແກ້ໄຂຫນ້າດິນ PEEK, ການຜະສົມຜະສານກັບໂພລີເມີ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການປະຕິບັດ molding ແລະປຸງແຕ່ງແລະການນໍາໃຊ້ຂອງ PEEK. ການປະຕິບັດແລະການນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດ. ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມເຕີມຂອງຕົວດັດແປງພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວັດສະດຸ PEEK ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຍັງພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ, ຜະລິດຕະພັນ PEEK ຍັງປາກົດຢູ່ໃນຈຸດສີດໍາແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປອື່ນໆ.
ເຫດຜົນຂອງຈຸດດ່າງດໍາໃນຜະລິດຕະພັນ PEEK ອາດຈະປະກອບມີ:
1. ບັນຫາວັດຖຸດິບ: ວັດຖຸດິບອາດຈະປົນເປື້ອນດ້ວຍຂີ້ຝຸ່ນ, ມົນລະພິດ, ນ້ໍາມັນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກໄຟໄຫມ້ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການສີດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດໍາ.
2. ບັນຫາແມ່ພິມ: ແມ່ພິມໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້, ອາດຈະເປັນຍ້ອນການປ່ອຍຕົວ, inhibitor rust, ນ້ໍາມັນແລະສານຕົກຄ້າງອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດໍາ. ການອອກແບບແມ່ພິມບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ແລ່ນຍາວເກີນໄປ, ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກຢູ່ໃນ mold ຍາວເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະກົດການ scorching, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນຈຸດສີດໍາ.
3. ບັນຫາເຄື່ອງຈັກສີດ: ສະກູແລະຖັງຂອງເຄື່ອງສີດອາດສະສົມຝຸ່ນເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ແລະຝຸ່ນນີ້ອາດຈະປະສົມເຂົ້າໄປໃນພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງການສີດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດໍາ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເຜົາໄຫມ້ຂອງພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງການສີດແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຈຸດສີດໍາ.
4. ເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນເກີນການເສື່ອມໂຊມ: ວັດສະດຸ PEEK ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍຜ່ານປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງຈະຖືກເພີ່ມ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຄື່ອງຊ່ວຍການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມບໍ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. , ການສ້າງຕັ້ງຂອງ carbide, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຈຸດສີດໍາຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ວິທີການແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນ PEEK ປາກົດຈຸດສີດໍາ:
1. ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ປົນເປື້ອນ.
2. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງແມ່ພິມສີດ, ຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນ, ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງແລະສະກູ, ຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງ carbide ຂອງວັດສະດຸຢາງ PEEK ສໍາລັບເວລາດົນນານໂດຍອຸນຫະພູມສູງ.
3. ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຄວາມສະເຫມີກັນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເປັນເອກະພາບ, ແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສະກູແລະຖັງ melt, ເພື່ອໃຫ້ອາກາດສາມາດໄຫຼອອກຈາກຖັງລະລາຍໄດ້.
4. ການທົດແທນເຄື່ອງຊ່ວຍປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ: ເລືອກອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງ carbide ໃນຂະບວນການ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ PEEK ທີ່ມີຈຸດສີດໍາຢູ່ດ້ານ.
ຜົງ Silicone SILIKE (ຝຸ່ນ Siloxane), ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງການດັດແປງພາດສະຕິກແບບ multifunctional, ປັບປຸງບັນຫາຈຸດສີດໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ PEEK ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.
SILIKE Silicone powder (ຝຸ່ນ Siloxane) ຊຸດ LYSI ເປັນສູດຜົງ. ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ, ທາດປະສົມຂອງສາຍແລະສາຍ, ສີ / filler masterbatches ...
ປຽບທຽບກັບນ້ໍາໂມເລກຸນຕ່ໍາທໍາມະດາ Silicone / Siloxane additives, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ, ນ້ໍາຊິລິໂຄນຫຼືອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງປະເພດອື່ນໆ, ອຸນຫະພູມ decomposition ຄວາມຮ້ອນຂອງ.SILIKE ຝຸ່ນຊິລິໂຄນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສູງກວ່າ 400 ℃, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ coked ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ. ມັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງການປັບປຸງການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ friction, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການເພີ່ມແມ່ນຫຍັງຜົງ Silicone SILIKE (ຝຸ່ນ Siloxane)LYSI-100ກັບວັດສະດຸ PEEK ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ:
1.SILIKE Silicone powder (ຝຸ່ນ Siloxane) LYSI-100ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງ carbonisation ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຈຸດສີດໍາຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ PEEK.
2.SILIKE Silicone powder (ຝຸ່ນ Siloxane) LYSI-100ສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງລວມທັງຄວາມສາມາດໄຫຼທີ່ດີກວ່າ, ການຫຼຸດຜ່ອນ extrusion die drool, ແຮງບິດ extruder ຫນ້ອຍ, ການຕື່ມແລະການປ່ອຍແມ່ພິມທີ່ດີກວ່າ
3.SILIKE Silicone powder (ຝຸ່ນ Siloxane) LYSI-100ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຊັ່ນການເລື່ອນຫນ້າດິນ, ຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ຕ່ໍາແລະການຂັດຫຼາຍກວ່າແລະການທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ
4.Faster throughput, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ.
SILIKE ຜົງຊິລິໂຄນ LYSI ຜະລິດຕະພັນຊຸດບໍ່ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ PEEK, ແຕ່ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາດສະຕິກວິສະວະກໍາພິເສດອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ຜະລິດຕະພັນຊຸດນີ້ມີຄວາມອຸດົມສົມບູນຂອງກໍລະນີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາເຄື່ອງຊ່ວຍປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ຊັ້ນນໍາຂອງຈີນສານເພີ່ມຊິລິໂຄນຜູ້ຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ຖືກດັດແປງ, ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂໃຫມ່ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການເຮັດວຽກຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ຍິນດີຕ້ອນຮັບທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ, SILIKE ຈະໃຫ້ທ່ານມີການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກປະສິດທິພາບ.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ເວັບໄຊທ໌:www.siliketech.comເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-24-2024