ໃນການອັດຟິມໂພລີເອທິລີນ (PE), ການສະສົມຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການຕົກຕະກອນຄາບອນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວຟິມຫຼຸດລົງ, ແລະ ເພີ່ມເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ມາສເຕີແບດທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຖອດແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ບໍ່ໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ.
ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ — ເຊັ່ນ: ການຮູ້ວ່າສານເຕີມແຕ່ງໃດທີ່ສາມາດປ້ອງກັນການສະສົມຂອງແມ່ພິມໃນການອັດຟິມ PE — ສາມາດຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດບັນຈຸພັນ, ບໍລິສັດອັດຟິມ ແລະ ຜູ້ສະໜອງສານປະສົມປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ບັນລຸຄຸນນະພາບຟິມທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
1. ເປັນຫຍັງການສະສົມຂອງແມ່ພິມຈຶ່ງເກີດຂື້ນໃນການອັດຟິມ PE
• ປະສິດທິພາບການຖອດລະຫັດທີ່ບໍ່ດີ
ເມື່ອ PE ທີ່ລະລາຍຂາດການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມ, ໂພລີເມີທີ່ລະລາຍຈະຕິດກັບໜ້າຜີວຂອງແມ່ພິມ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ຈະຜຸພັງ ແລະ ເກີດເປັນຄາບອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມທີ່ແຂງກະດ້າງ.
ຕົວຢ່າງອຸດສາຫະກຳ: ຜູ້ຜະລິດຟິມລາຍງານວ່າມີການຍຶດຕິດຂອງແມ່ພິມຢ່າງຮຸນແຮງພາຍໃນ 3 ຊົ່ວໂມງເມື່ອໃຊ້ມາສເຕີແບດ PE ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຢຸດເຮັດວຽກເລື້ອຍໆ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ.
• ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຂອງມາສເຕີແບດ
ປະມານ 80% ຂອງບັນຫາການສະສົມຂອງແມ່ພິມເກີດຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຂອງສານເຕີມແຕ່ງໃນມາສເຕີແບດຊ໌, ເຊັ່ນ: ສານກະຈາຍ ຫຼື ຢາງພາລາ. ຢາງທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າ ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງຈະຍ່ອຍສະຫຼາຍພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ແຮງຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນສີດຳ ຫຼື ສີນ້ຳຕານຢູ່ເທິງແມ່ພິມ.
2. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງແມ່ພິມ
• ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ: PPA ທີ່ອີງໃສ່ຟລູໂອໂຣໂພລີເມີ
ໃນອະດີດ, PPAs ທີ່ອີງໃສ່ fluoropolymer ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງແມ່ພິມ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງໃນການອັດຟິມ PE.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ປະຈຸບັນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ:
- ຄວາມສ່ຽງດ້ານກົດລະບຽບ: PPA ຫຼາຍຊະນິດທີ່ອີງໃສ່ຟລູໂອໂຣໂພລີເມີມີ PFAS, ເຊິ່ງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຈຳກັດທົ່ວໂລກທີ່ເຂັ້ມງວດ.
- ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ: ຜູ້ຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ວິທີແກ້ໄຂທີ່ອີງໃສ່ PFAS ປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດ.
- ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມຍືນຍົງ: ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບ PFAS ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີຟລູອໍຣີນທີ່ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງ.
•ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີຟລູອໍຣີນ: ສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ PFAS
PPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ບໍ່ພຽງແຕ່ກົງກັບປະສິດທິພາບຂອງ PPA Fluorine ແບບດັ້ງເດີມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງ:
√ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ປັບປຸງການໄຫຼຂອງລະລາຍ
√ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຟິມດ້ວຍໜ້າຜິວທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ
√ ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມນະວັດຕະກໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນ PFAS, ບໍ່ມີ PFAS
3. ກຳລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂ PPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ທີ່ເໝາະສົມບໍ?
ທ່ານກຳລັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ ເຊັ່ນ: ການສະສົມຂອງແມ່ພິມ, ການແຕກຫັກຂອງລະລາຍ, ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຟິມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນບໍ — ໃນຂະນະທີ່ຊອກຫາການກຳຈັດສານເຕີມແຕ່ງ fluorine?
ຫຼື ທ່ານກຳລັງຊອກຫາຜູ້ຜະລິດ PPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊິ່ງໃຫ້ທັງປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງບໍ?
ສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ PFAS (PPA) ຂອງ SILIKE SILIMER ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຍືນຍົງສຳລັບສາຍການຜະລິດອັດທີ່ທັນສະໄໝ.
• ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກຕົວຊ່ວຍໃນຂະບວນການໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ PFAS ຂອງ SILIKE ສຳລັບການອັດຟິມ?
√ ບໍ່ມີສານ PFAS ແລະ ບໍ່ມີຟລູອໍຣີນ 100%: ສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໂລກຢ່າງເຕັມທີ່
√ ລະດັບການນຳໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ: ເໝາະສຳລັບ LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP, ແລະ ຜະລິດຕະພັນຟິມ polyolefin ຕ່າງໆ, ລວມທັງການອັດຟິມເປົ່າ, ການອັດຟິມຫລໍ່, ຟິມຫຼາຍຊັ້ນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຟິມໂປ່ງໃສ.
√ ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ປັບປຸງການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າເຊັ່ນ: ຜິວໜັງປາສະຫຼາມ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງລະລາຍ
√ ຄຸນນະພາບຟິມທີ່ໜ້າພໍໃຈດ້ານຄວາມງາມ: ສົ່ງມອບພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ, ຄວາມໜາທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
√ ສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືນຍົງ: ສອດຄ່ອງກັບແນວໂນ້ມດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສຳລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
•ກໍລະນີຄວາມສຳເລັດຂອງລູກຄ້າ: ຜູ້ຜະລິດຟິມຫຸ້ມຫໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍ SILIKEອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ PPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS
ຜູ້ຜະລິດຟິມຫຸ້ມຫໍ່ຊັ້ນນໍາໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ປະເຊີນກັບການສະສົມຂອງແມ່ພິມ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກເລື້ອຍໆ, ສາຍການຜະລິດຟິມອັດຂອງເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດທຸກໆ 6-8 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບຟິມບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການປ່ຽນໄປໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດ SILIKE PFAS ຊ່ວຍໃຫ້ສາຍການຜະລິດຟິມອັດຂຶ້ນສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການເລື່ອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງແມ່ພິມ, ການຜະລິດທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ - ທັງໝົດນີ້ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ.
ໃນປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມຍືນຍົງກຳລັງຊອກຫາທາງເລືອກທີ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປຸງແຕ່ງດຽວກັນໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. PPA ທີ່ບໍ່ມີ SILIKE PFAS ແມ່ນຄຳຕອບທີ່ທັນສະໄໝ - ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການອັດເຊັ່ນ: ການແຕກຫັກຂອງລະລາຍ ແລະ ໜັງປາສະຫຼາມ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ແນ່ນອນ, ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຍັງລໍຖ້າ ແລະ ເບິ່ງຢູ່. ບາງຄັ້ງພວກເຮົາສື່ສານກັບລູກຄ້າເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ກຳລັງຊອກຫາທາງເລືອກອື່ນນອກຈາກ PPA ທີ່ບໍ່ມີຟລູອໍຣີນ.ສິ່ງໃດສຳຄັນທີ່ສຸດໃນສາຍການຜະລິດຟິມ PE ຂອງທ່ານ? ສຳລັບຂະບວນການຜະລິດຟິມ PE ຂອງທ່ານ, ສິ່ງໃດສຳຄັນທີ່ສຸດ?
- ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງຄວາມປະທັບໃຈໃຫ້ລູກຄ້າຂອງທ່ານ
- ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ
- ຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ດູແລສຸຂະພາບ
- ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເພື່ອຮັກສາການຫ້າມ PFAS
ດ້ວຍ PPA ທີ່ບໍ່ມີ SILIKE PFAS, ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກ - ທ່ານຈະໄດ້ຮັບທັງສີ່ຢ່າງ.
→SILIKE: 20+ ປີຂອງນະວັດຕະກໍາໃນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນ
ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ປີແລ້ວ, SILIKE ໄດ້ມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະພັດທະນາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2004, ພວກເຮົາໄດ້ຊ່ຽວຊານໃນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນສຳລັບໂພລີເມີ ແລະ ຢາງພາລາ, ສ້າງວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈທົ່ວໂລກ.
ຜະລິດຕະພັນສານເຕີມແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເທີໂມພລາສໂຕເມີຂອງພວກເຮົາໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາສີຂຽວໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ລວມທັງ: ວັດສະດຸເກີບ, ສາຍໄຟ ແລະ ສາຍໄຟ, ພາຍໃນລົດຍົນ, ທໍ່, ພາດສະຕິກວິສະວະກຳ, ຟິມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່, WPCs, ການເຄືອບ, ແລະອື່ນໆ.
ດ້ວຍຊິລິໂຄນເປັນພື້ນຖານ ແລະ ນະວັດຕະກໍາເປັນເຄື່ອງມືຂອງພວກເຮົາ, SILIKE ສືບຕໍ່ພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ສ້າງອະນາຄົດຂອງໂພລີເມີທີ່ຍືນຍົງ.
ກຳລັງຊອກຫາວິທີຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງແມ່ພິມ, ຍືດເວລາການໃຊ້ງານ, ແລະ ເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຟິມໂພລີໂອເລຟິນບໍ?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 18 ກັນຍາ 2025
