ບົດແນະນຳ: ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຄົງຄ້າງຂອງວັດສະດຸ PA/GF
polyamides ເສັ້ນໃຍແກ້ວ (PA/GF) ແມ່ນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພິເສດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ຈາກອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນລະບົບອະວະກາດ ແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ວັດສະດຸ PA/GF ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້, ວັດສະດຸ PA / GF ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສາມາດປະນີປະນອມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປະສິດທິພາບໃນການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ຈຸດເຈັບປວດທົ່ວໄປປະກອບມີ warpage, ການໄຫຼ melt ບໍ່ດີ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ແລະການສໍາຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ (ເສັ້ນໃຍທີ່ເລື່ອນໄດ້). ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມອັດຕາການຂູດ, ຍົກສູງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງ - ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ R&D, ການຜະລິດ, ແລະທີມງານຈັດຊື້ຄືກັນ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ PA / GF ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ຈຸດເຈັບປວດ 1: ການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນແລະຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ
Warpage ແລະ Deformation
ວັດສະດຸ PA/GF ແມ່ນ anisotropic ສູງເນື່ອງຈາກການວາງທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນ, ການຫົດຕົວບໍ່ສະເຫມີພາບມັກຈະເຮັດໃຫ້ warpage ໃນອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ geometrically. ນີ້ປະນີປະນອມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ເພີ່ມອັດຕາການຂູດແລະການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ແລະໃຊ້ເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນແລະອາວະກາດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນສໍາຄັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າສົງຄາມເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດອົງປະກອບ.
ກະແສການລະລາຍທີ່ບໍ່ດີ
ການເພີ່ມເສັ້ນໃຍແກ້ວເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສ້າງຄວາມທ້າທາຍຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼໃນລະຫວ່າງການສີດ. ຄວາມຫນືດຂອງການລະລາຍສູງສາມາດນໍາໄປສູ່:
• ການສັກຢາສັ້ນ
• ສາຍເຊື່ອມ
• ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ
ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນບັນຫາໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຝາບາງໆຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີການອອກແບບ mold intricate. ຄວາມຫນືດສູງຍັງຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສີດຫຼາຍ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມກົດດັນຕໍ່ອຸປະກອນ molding.
ການສວມເຄື່ອງມືເລັ່ງ
ເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະແຂງ, ເລັ່ງການໃສ່ໃນ molds, runners, ແລະ nozzles. ໃນການສີດແມ່ພິມແລະການພິມ 3D, ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດ. ສໍາລັບການພິມ 3D, filaments ທີ່ມີ PA / GF ສາມາດໃສ່ລົງ nozzles, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນແລະໂດຍຜ່ານການ.
ການຜູກມັດ Interlayer ບໍ່ພຽງພໍ (ສໍາລັບການພິມ 3D):
ໃນຂົງເຂດການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ເສັ້ນໃຍ PA/GF ອາດຈະປະສົບກັບຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອລະຫວ່າງຊັ້ນໃນຂະບວນການພິມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼຸດລົງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມອອກ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຄາດໄວ້.
ຈຸດເຈັບປວດ 2: ການເປີດເຜີຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ
ການສໍາຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ເສັ້ນໃຍທີ່ເລື່ອນໄດ້," ເກີດຂື້ນເມື່ອເສັ້ນໄຍ protrude ຈາກພື້ນຜິວໂພລີເມີ. ປະກົດການນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄວາມງາມແລະການປະຕິບັດ:
ຮູບລັກສະນະທີ່ຖືກລະເມີດ:ພື້ນຜິວມີລັກສະນະຫຍາບຄາຍ, ບໍ່ລຽບ, ແລະຈືດໆ. ອັນນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການການດຶງດູດສາຍຕາສູງ ເຊັ່ນ: ພາຍໃນລົດຍົນ, ເຮືອນອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ອຸປະກອນບໍລິໂພກ.
ຄວາມຮູ້ສຶກ tactile ທີ່ບໍ່ດີ:ດ້ານຫຍາບ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼຸດຜ່ອນປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ແລະການຮັບຮູ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ:ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກເປີດເຜີຍເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຫຼຸດຄວາມແຂງແຮງຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືການສໍາຜັດສານເຄມີ), ການສໍາຜັດກັບເສັ້ນໄຍເລັ່ງການແກ່ອາຍຸຂອງວັດສະດຸແລະການເຊື່ອມໂຊມປະສິດທິພາບ.
ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸ PA/GF ສາມາດບັນລຸທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງພວກເຂົາ, ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະນີປະນອມລະຫວ່າງຄຸນນະພາບ, ຄວາມງາມ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ວິທີແກ້ໄຂນະວັດຕະກໍາສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍການປຸງແຕ່ງ PA/GF
ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຜ່ານມາໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເຕັກໂນໂລຊີເພີ່ມເຕີມ, ແລະວິສະວະກໍາການໂຕ້ຕອບສະຫນອງການແກ້ໄຂການປະຕິບັດກັບບັນຫາທີ່ຍາວນານເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການລວມເອົາທາດປະສົມ PA/GF ທີ່ຖືກດັດແປງ, ສານເສີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ແລະຕົວເສີມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນໄຍ-ມາຕຣິກເບື້ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດສົງຄາມ, ປັບປຸງການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
1. ວັດສະດຸ PA/GF ຕ່ຳ Warp
ວັດສະດຸ PA/GF ຕໍ່າ warp ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂ warpage ແລະ deformation. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
• ປະເພດເສັ້ນໃຍແກ້ວ (ເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ຍາວ, ຫຼືເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ)
• ການກະຈາຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ
•ເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ
•ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຢາງ
ສູດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງ anisotropic ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຂອງພາກສ່ວນສີດ molded ສະລັບສັບຊ້ອນ. ເກຣດ PA6 ແລະ PA66 ທີ່ສ້າງແບບພິເສດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງການຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ.
2. ວັດສະດຸ PA/GF ກະແສສູງ
ວັດສະດຸ PA/GF ທີ່ມີກະແສສູງຮັບມືກັບການໄຫຼຂອງລະລາຍທີ່ບໍ່ດີໂດຍການລວມເອົາ:
•ນໍ້າມັນທີ່ພິເສດ
• ພາດສະຕິກ
•ໂພລີເມີທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແຄບ
ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ melts, ອະນຸຍາດໃຫ້ molds ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກ້ຽງໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສີດ. ຜົນປະໂຫຍດປະກອບມີ: iປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, rອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການສຶກສາ, lower ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍາລຸງຮັກສາ.
ເຄື່ອງຊ່ວຍປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ
SILIKE ສານເສີມຊິລິໂຄນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ.
ອົງປະກອບຊິລິໂຄນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂົາເຈົ້າປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງ filler ແລະການໄຫຼ melt, ເພີ່ມທະວີການໂດຍຜ່ານ extruder ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ປະລິມານປະລິມານ: 1–2%, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການ extrusion twin-screw.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງ SILIKEເຄື່ອງຊ່ວຍປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນໃນ PA6 ດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ 30% / 40% (PA6 GF30 / GF40):
• ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍດ້ວຍເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກເປີດເຜີຍໜ້ອຍລົງ
•ປັບປຸງການຕື່ມ mold ແລະ flowability
•ການຫຼຸດຜ່ອນ warpage ແລະ shrinkage
ມີສານເສີມຊິລິໂຄນອັນໃດແດ່ທີ່ແນະນຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ປັບປຸງການໄຫຼຂອງລະລາຍໃນ PA/GF ແລະສູດພລາສຕິກດ້ານວິສະວະກຳອື່ນໆ?
SILIKE Silicone Powder LYSI-100A ເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
ສານເສີມຊິລິໂຄນນີ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ thermoplastic ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງສາຍໄຟແລະສາຍໄຟທີ່ທົນທານຕໍ່ halogen, PVC, ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ, ທໍ່, ແລະ masterbatches ພາດສະຕິກ / filler. ໃນລະບົບຢາງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PA6, ສານເສີມພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງບິດຂອງ extruder ແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ປັບປຸງການໄຫຼຂອງຢາງແລະການປ່ອຍ mold, ແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ - ສະຫນອງທັງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ.
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນ thermoplastic ເຊັ່ນ: PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC / ABS, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະການປັບປຸງຫນ້າດິນ.
ການເພີ່ມ SILIKE Silicone Powder LYSI-100A ຫຼື Copolysiloxane Additives and Modifiers SILIMER 5140 to PA6 GF40 formulations can be significantly reduce fiber exposure, enhance mold filling, and deliver proven proven in the surface quality, processing lubrication, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.
4. ການປັບປຸງການໂຕ້ຕອບ-ເຂົ້າກັນໄດ້
ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະມາຕຣິກເບື້ອງ polyamide ເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການສໍາຜັດກັບເສັ້ນໄຍ. ການນໍາໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບພິເສດ (ຕົວຢ່າງ, silanes) ຫຼື compatibilizers (maleic anhydride-grafted polymers) ເສີມສ້າງການຜູກມັດເສັ້ນໄຍ-matrix, ຮັບປະກັນເສັ້ນໃຍຍັງຄົງຫຸ້ມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມງາມຂອງຫນ້າດິນ, ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານ.
5. ເສັ້ນໃຍຄວາມຮ້ອນຍາວ (LFT)
ເສັ້ນໃຍ thermoplastics ຍາວ (LFT) ສະຫນອງເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍທີ່ສົມບູນຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ສະເຫນີ:
• ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ
• ຫຼຸດຜ່ອນ warpage
• ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ
ເທກໂນໂລຍີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ລວມທັງ pultrusion ແລະ molding LFT ໂດຍກົງ, ໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ LFT, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະໂຄງສ້າງ.
ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້?
ໂດຍການຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງຊ່ວຍປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ ແລະສານປະກອບ PA/GF ຂັ້ນສູງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດ:
ຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສອດຄ່ອງ
ຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການຢຸດເວລາ
ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ຕອບສະໜອງໄດ້ທັງມາດຕະຖານປະສິດທິພາບ ແລະຄວາມງາມ
ສະຫຼຸບ
ວັດສະດຸ PA/GF ສະເຫນີທ່າແຮງພິເສດ, ແຕ່ warpage, ການໄຫຼບໍ່ດີ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການສໍາຜັດກັບເສັ້ນໄຍໄດ້ຈໍາກັດໃນປະຫວັດສາດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ປະສິດທິພາບສູງວິທີແກ້ໄຂ - ເຊັ່ນສານເສີມຊິລິໂຄນ SILIKE (LYSI-100A, SILIMER 5140),ທາດປະສົມ PA/GF ຕໍ່າ, ແລະເທັກໂນໂລຍີການປັບປຸງການໂຕ້ຕອບ—ໃຫ້ຍຸດທະສາດການປະຕິບັດເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້.
ໂດຍການລວມເອົາວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ - ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະຫນອງທັງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.
ຖ້າຫາກທ່ານກໍາລັງຊອກຫາແກ້ໄຂຄວາມທ້າທາຍການປຸງແຕ່ງ PA/GF ແລະບັນຫາການສໍາຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຕິດຕໍ່ SILIKE ເພື່ອສໍາຫຼວດພວກເຮົາການແກ້ໄຂການເພີ່ມຊິລິໂຄນແລະເອົາຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານໄປສູ່ລະດັບຕໍ່ໄປ.Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-12-2025
