ຂ່າວ

ບົດນຳ: ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຂອງວັດສະດຸ PA/GF

ໂພລີອາມິດທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ (PA/GF) ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ຕັ້ງແຕ່ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ຈົນເຖິງໂຄງສ້າງການບິນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, ວັດສະດຸ PA/GF ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້, ວັດສະດຸ PA/GF ຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ຈຸດເຈັບປວດທົ່ວໄປປະກອບມີການບິດງໍ, ການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ດີ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ (ເສັ້ນໄຍລອຍ). ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມອັດຕາການເສດເຫຼືອ, ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ແລະ ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ - ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມັກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທີມງານຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ, ການຜະລິດ, ແລະ ການຈັດຊື້.

ການເຂົ້າໃຈ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມທ່າແຮງຂອງວັດສະດຸ PA/GF ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ຈຸດເຈັບປວດທີ 1: ການປະມວນຜົນທີ່ສັບສົນ ແລະ ຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ

ການບິດເບືອນ ແລະ ການຜິດຮູບ

ວັດສະດຸ PA/GF ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິສູງເນື່ອງຈາກທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໃນອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ສະລັບສັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຫຼຸດລົງ, ເພີ່ມອັດຕາການຂູດ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ແລະ ໃຊ້ເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ຍານຍົນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແມ່ນແຕ່ການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບຖືກປະຕິເສດ.

ການໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍບໍ່ດີ

ການເພີ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງລະລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສ້າງຄວາມທ້າທາຍໃນການໄຫຼໃນລະຫວ່າງການສີດ. ຄວາມໜືດຂອງລະລາຍສູງສາມາດນໍາໄປສູ່:

• ຖ່າຍສັ້ນໆ

• ສາຍເຊື່ອມ

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າ

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີບັນຫາໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບຝາບາງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ສັບສົນ. ຄວາມໜືດສູງຍັງຕ້ອງການຄວາມດັນໃນການສີດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມກົດດັນຕໍ່ອຸປະກອນການແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຄວາມຫຍາບ ແລະ ແຂງ, ເຊິ່ງເລັ່ງການສວມໃສ່ແມ່ພິມ, ຮ່ອງ, ແລະ ປາຍສີດ. ໃນການສີດແມ່ພິມ ແລະ ການພິມ 3D, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດ. ສຳລັບການພິມ 3D, ເສັ້ນໃຍທີ່ມີ PA/GF ສາມາດເຮັດໃຫ້ປາຍສີດເສື່ອມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຜົນຜະລິດ.

ການຜູກມັດລະຫວ່າງຊັ້ນບໍ່ພຽງພໍ (ສຳລັບການພິມ 3D):

ໃນຂົງເຂດການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ, ເສັ້ນໃຍ PA/GF ອາດຈະມີການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນແອລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມອອກມາຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ຄາດໄວ້.

ຈຸດເຈັບປວດທີ 2: ການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນ

ການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ເສັ້ນໄຍລອຍ", ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເສັ້ນໄຍຍື່ນອອກມາຈາກໜ້າດິນໂພລີເມີ. ປະກົດການນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບທັງດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ປະສິດທິພາບ:

ຮູບລັກສະນະທີ່ຖືກທຳລາຍ:ພື້ນຜິວເບິ່ງຄືວ່າຫຍາບ, ບໍ່ສະເໝີກັນ, ແລະ ຈືດໆ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມດຶງດູດໃຈທາງສາຍຕາສູງ, ເຊັ່ນ: ພາຍໃນລົດຍົນ, ເຮືອນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ ອຸປະກອນຜູ້ບໍລິໂພກ.

ຄວາມຮູ້ສຶກສຳຜັດທີ່ບໍ່ດີ:ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະ ຂູດຂີດເຮັດໃຫ້ປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ.

ຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ:ເສັ້ນໄຍທີ່ເປີດເຜີຍເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວສຸມຄວາມກົດດັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ), ການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍຈະເລັ່ງຄວາມເກົ່າແກ່ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງປະສິດທິພາບ.

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸ PA/GF ບັນລຸທ່າແຮງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະນີປະນອມລະຫວ່າງຄຸນນະພາບ, ຄວາມງາມ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນະວັດຕະກໍາສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງ PA/GF

ຄວາມກ້າວໜ້າຫຼ້າສຸດໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເຕັກໂນໂລຊີການເພີ່ມເຕີມ, ແລະ ວິສະວະກຳການໂຕ້ຕອບໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ບັນຫາທີ່ມີມາດົນນານເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການລວມເອົາສານປະກອບ PA/GF ທີ່ຖືກດັດແປງ, ສານເພີ່ມເຕີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ແລະ ສານເສີມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນໄຍ-ແມັດຕຣິກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ, ປັບປຸງການໄຫຼຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

1. ວັດສະດຸ PA/GF ທີ່ມີຄວາມບິດເບືອນຕ່ຳ

ວັດສະດຸ PA/GF ທີ່ມີຄວາມບິດງໍຕ່ຳຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອແກ້ໄຂການບິດງໍ ແລະ ການຜິດຮູບ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:

• ປະເພດເສັ້ນໄຍແກ້ວ (ເສັ້ນໄຍສັ້ນ, ເສັ້ນໄຍຍາວ, ຫຼື ເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ)

• ການແຈກຢາຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ

• ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວໜ້າດິນ

• ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນເຣຊິນ

ສູດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວແບບ anisotropic ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດທີ່ສັບສົນ. ເກຣດ PA6 ແລະ PA66 ສູດພິເສດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຄວບຄຸມການຜິດຮູບທີ່ດີຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. 

2. ວັດສະດຸ PA/GF ທີ່ມີການໄຫຼສູງ

ວັດສະດຸ PA/GF ທີ່ມີການໄຫຼສູງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການໄຫຼທີ່ລະລາຍບໍ່ດີໂດຍການລວມເອົາ:

• ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນພິເສດ

• ພາດສະຕິກເຊີ

• ໂພລີເມີທີ່ມີການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໂມເລກຸນແຄບ

ການດັດແປງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງນ້ຳລາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ແມ່ພິມທີ່ສັບສົນສາມາດຕື່ມໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍດ້ວຍແຮງດັນສີດທີ່ຕ່ຳກວ່າ. ຜົນປະໂຫຍດລວມມີ: iປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ, rອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ໄດ້ຮັບການສຶກສາ, lຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືພະລັງງານ.

ອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນ

ສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນ SILIKE ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ.

ສ່ວນປະກອບຊິລິໂຄນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງພວກມັນຊ່ວຍປັບປຸງການແຈກຢາຍຕົວເຕີມເຕັມ ແລະ ການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງອັດຮູໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ປະລິມານຢາປົກກະຕິ: 1–2%, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການອັດຮູແບບສະກູຄູ່.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງ SILIKEອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນໃນ PA6 ທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ 30%/40% (PA6 GF30 /GF40):

• ໜ້າຜິວລຽບນຽນກວ່າດ້ວຍເສັ້ນໃຍທີ່ເປີດເຜີຍໜ້ອຍລົງ

• ປັບປຸງການຕື່ມເຊື້ອລາ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າໃຫ້ດີຂຶ້ນ

• ຫຼຸດຜ່ອນການບິດງໍ ແລະ ການຫົດຕົວ

ສານເສີມຊິລິໂຄນໃດແດ່ທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍໃນ PA/GF ແລະ ສູດພາດສະຕິກວິສະວະກຳອື່ນໆ?

ຜົງຊິລິໂຄນ SILIKE LYSI-100A ເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນນີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງເທີໂມພລາສຕິກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງສານປະສົມສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໄຟ, PVC, ພາດສະຕິກວິສະວະກຳ, ທໍ່, ແລະ ມາສເຕີແບດສ໌ພາດສະຕິກ/ຕົວເຕີມ. ໃນລະບົບເຣຊິນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PA6, ສານເຕີມແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງບິດຂອງເຄື່ອງອັດ ແລະ ການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ປັບປຸງການໄຫຼຂອງເຣຊິນ ແລະ ການປ່ອຍເຊື້ອລາ, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານການຂັດຂອງພື້ນຜິວ - ສົ່ງຜົນໃຫ້ທັງປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ.

SILIKE SILIMER 5140: ສານເຕີມແຕ່ງນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ອີງໃສ່ໂພລີເອສເຕີທີ່ດັດແປງດ້ວຍໂຄໂພລີໄຊລອກເຊນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນ thermoplastic ເຊັ່ນ PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບການປັບປຸງການປະມວນຜົນ ແລະ ການປັບປຸງພື້ນຜິວ.

ການເພີ່ມຜົງຊິລິໂຄນ SILIKE LYSI-100A ຫຼື ສານເສີມ ແລະ ຕົວດັດແປງ Copolysiloxane SILIMER 5140 ໃສ່ສູດ PA6 GF40 ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເສີມຂະຫຍາຍການຕື່ມເຊື້ອລາ, ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ການຫຼໍ່ລື່ນໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.

4. ການປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອິນເຕີເຟດ

ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວ ແລະ ເມທຣິກໂພລີອາມິດ ແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍ. ການໃຊ້ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ກ້າວໜ້າ (ເຊັ່ນ: ໄຊລານ) ຫຼື ສານເສີມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ (ໂພລີເມີ maleic anhydride-grafted) ຊ່ວຍເສີມສ້າງການຜູກມັດເສັ້ນໄຍ-ເມທຣິກ, ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໄຍຍັງຄົງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມທົນທານອີກດ້ວຍ.

5. ເທີໂມພາດສະຕິກເສັ້ນໄຍຍາວ (LFT)

ເທີໂມພລາສຕິກເສັ້ນໄຍຍາວ (LFT) ໃຫ້ເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍທີ່ສົມບູນກວ່າເສັ້ນໄຍສັ້ນ, ສະເໜີ:

• ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນສູງຂຶ້ນ

• ຫຼຸດຜ່ອນການບິດງໍ

• ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ລວມທັງການດຶງ ແລະ ການສີດ LFT ໂດຍກົງ, ໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ LFT, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ໂຄງສ້າງ.

ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້?

ໂດຍການນຳໃຊ້ສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ ແລະ ສານປະກອບ PA/GF ທີ່ກ້າວໜ້າ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດ:

ສົ່ງມອບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງ

ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ແລະ ເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ

ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທັງດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມງາມ

ສະຫຼຸບ

ວັດສະດຸ PA/GF ມີທ່າແຮງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແຕ່ການບິດງໍ, ການໄຫຼບໍ່ດີ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ແລະ ການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍໄດ້ຈຳກັດການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນອະດີດ.

ປະສິດທິພາບສູງວິທີແກ້ໄຂ - ເຊັ່ນວ່າສານເສີມຊິລິໂຄນ SILIKE (LYSI-100A, SILIMER 5140),ສານປະກອບ PA/GF ທີ່ມີຄວາມບິດເບືອນຕ່ຳ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປັບປຸງການໂຕ້ຕອບ - ໃຫ້ຍຸດທະສາດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້.

ໂດຍການລວມເອົາວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ຫຼຸດຜ່ອນເສດເຫຼືອ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ - ໂດຍການສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະໜອງທັງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.

ຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງ PA/GF ແລະ ບັນຫາການສຳຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຕິດຕໍ່ SILIKE ເພື່ອຄົ້ນຫາຂອງພວກເຮົາວິທີແກ້ໄຂສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນແລະ ຍົກລະດັບຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານໄປສູ່ລະດັບຕໍ່ໄປ.Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.