ຂ່າວ

ແນະນຳ:

ສີ masterbatchແມ່ນສາຍເລືອດແຫ່ງການດຶງດູດສາຍຕາ ແລະຄວາມງາມທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນຜະລິດຕະພັນພລາສຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍສີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເດີນທາງໄປສູ່ສີທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບຊັ້ນເທິງ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແມ່ນມັກຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມາຈາກການກະຈາຍເມັດສີແລະຄວາມສັບສົນຂອງການປຸງແຕ່ງ. ໃນການສົນທະນາທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງເພື່ອທໍາລາຍອຸປະສັກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ພົບກັບສີ masterbatch ໃນຂະບວນການສີດ, ໃນຂະນະທີ່ນໍາສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂ pragmatic ເພື່ອເອົາຊະນະພວກມັນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍຂອງສີ Masterbatch :

1. ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍ:

ສາເຫດ: ການປະສົມສີຂອງ masterbatch ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບຢາງພື້ນຖານເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງບໍ່ພຽງພໍໃນເຄື່ອງສີດ.

ຜົນກະທົບ: ການແຜ່ກະຈາຍສີທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: streaks ຫຼື swirls.

2. ສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ:

ສາເຫດ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີຫຼືການກະຈາຍ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆຫຼືຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ molded.

ຜົນກະທົບ: ຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຄວາມງາມທີ່ຖືກທໍາລາຍ.

3. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ:

ສາເຫດ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີລະຫວ່າງ masterbatch ສີແລະຢາງພື້ນຖານ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານ.

ຜົນກະທົບ: ການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

4. ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ:

ສາເຫດ: ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼືການໃຊ້ສີ masterbatch ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ ເຊັ່ນ: ບັນຫາຄວາມເງົາ.

ຜົນກະທົບ: ການດຶງດູດສາຍຕາຫຼຸດລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ.

ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບ Color Masterbatch:

1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການປະສົມ:

ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຫ້ອງປະສົມເພື່ອຄວາມສະດວກການກະຈາຍຂອງສີ masterbatch ຢ່າງລະອຽດ.

ປັບຄວາມໄວຂອງສະກູແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນທີ່ພຽງພໍໃນເຄື່ອງແມ່ພິມສີດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະສົມແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.

2. ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:

ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ masterbatch ສີແລະ resin ພື້ນຖານເພື່ອປະເມີນການໂຕ້ຕອບແລະຜົນກະທົບທີ່ອາດມີຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

3. ໃຊ້ Masterbatch ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:

ເລືອກສີ masterbatch ຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຊື່ສຽງທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ.

ເລືອກສູດທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີ.

4.ປັບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ:

ຕົວກໍານົດການສີດແບບລະອຽດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາຮອບວຽນເພື່ອຮອງຮັບການເພີ່ມສີ masterbatch ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງ.

5. ຕິດຕາມການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

ປະຕິບັດການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນປະຈໍາຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອກວດຫາແລະແກ້ໄຂການ deviations ໃນສີຫຼືຄຸນນະພາບໄດ້ທັນທີ.

ຮັກສາຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມແລະເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ.

SILIKE SILIMER 6200unlocks ສີ masterbatch ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການສີດແມ່ພິມ

ແນະນຳSILIKE SILIMER 6200, ການແກ້ໄຂນະວັດຕະກໍາທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີແລະທາດປະສົມດ້ານວິຊາການ. ວິສະວະກໍາເປັນຕົວກະແຈກກະຈາຍພິເສດ, SILIKE SILIMER 6200 ຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍເມັດສີພາຍໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ. ວິທີການທີ່ປັບແຕ່ງມານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງທີ່ຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງ masterbatch ສີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຈາກການຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີດຽວເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີທີ່ກໍາຫນົດເອງ, SILIKE SILIMER 6200 ດີເລີດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການກະຈາຍທີ່ສັບສົນດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ.

SILIKE SILIMER 6200ຜົນປະໂຫຍດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີ Masterbatch

ປັບປຸງເມັດສີແລະການກະຈາຍຂອງ filler

ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີ

ການປ້ອງກັນການເກີດຂອງ filler ແລະເມັດສີ

ຄຸນສົມບັດ rheological ທີ່ດີກວ່າ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຢາງຕ່າງໆລວມທັງ PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC, ແລະ PET

ຕໍ່ສູ້ກັບການກະແຈກກະຈາຍຂອງສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກທໍາລາຍໃນການສີດ? SILIKE SILIMER 6200 ແມ່ນການແກ້ໄຂຂອງທ່ານ! ຫັດຖະກໍາພິເສດສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີແລະສານປະກອບດ້ານວິຊາການ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ເວັບໄຊທ໌:www.siliketech.comເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.