ຂ່າວ

ການແນະນໍາ:

Masterbatch ສີແມ່ນຊີວິດຂອງການອຸທອນທີ່ເບິ່ງເຫັນແລະຄວາມງາມໃນສະຕິກເກີໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ຫັດຖະກໍາຜ່ານແມ່ພິມສີດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເດີນທາງໄປສູ່ສີສັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບດ້ານເທິງ, ແລະຮູບພາບທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນມັກຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຈາກການກະແຈກກະຈາຍແລະການປຸງແຕ່ງຄວາມສັບສົນ. ໃນການສົນທະນາທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະຕັດສິນຄວາມອຸດົມສົມບູນທີ່ພົບກັບ Masterbatch ສີໃນຂະນະທີ່ນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ pragmatic.

ເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍຂອງMasterbatch ສີ :

1. ກະແຈກກະຈາຍບໍ່ພຽງພໍ:

ສາເຫດ: ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Masterbatch ດ້ວຍພື້ນຖານຂອງຢາງທີ່ຖືກຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

ຜົນກະທົບ: ການແຈກຢາຍແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນເຊັ່ນ: streaks ຫຼື swirls.

2. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສີ:

ສາເຫດ: ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເມັດສີຫຼືການກະແຈກກະຈາຍ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງໃນສີລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆຫຼືສ່ວນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຜົນກະທົບ: ລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງແລະມີຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.

3. ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ:

ສາເຫດ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງການເປັນສີແລະຢາງຖານ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.

ຜົນກະທົບ: ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສົມດຸນຂອງໂຄງສ້າງ.

4. ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ:

ສາເຫດ: ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການນໍາໃຊ້ Masterbatch ສີຫຼາຍເກີນໄປທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: ບັນຫາ Gloss.

ຜົນກະທົບ: ການອຸທອນຂອງສາຍຕາທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍຕາແລະຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ.

ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບ Masterbatch ສີ:

1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການປະສົມ:

ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນໃນຫ້ອງປະສົມເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການກະແຈກກະຈາຍຂອງ Masterbatch ສີ.

ປັບຄວາມໄວໃນ screw ແລະໃຊ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງໃນເຄື່ອງ Molding Maching ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.

2. ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້:

ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ Masterbatch ສີແລະຢາງທີ່ສາມາດປະເມີນຜົນກະທົບແລະຜົນກະທົບທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

3. ໃຊ້ Masterbatch ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:

ເລືອກສີ Masterbatch ຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຊື່ສຽງທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ເລືອກການສ້າງແບບຟອມທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສີດພລິດສະຫມັກເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານສີ.

ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ 4.Adjus:

ຕົວກໍານົດການສີດພົ່ນເຄື່ອງສີດທີ່ລະອຽດເຊັ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາເພື່ອຮອງຮັບການເພີ່ມເຕີມຂອງ Masterbatch ສີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການປຸງແຕ່ງ.

.. ຕິດຕາມກວດກາການຜະລິດຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ:

ປະຕິບັດການກວດສອບຄວບຄຸມຄຸນະພາບເປັນປະຈໍາຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພື່ອກວດພົບແລະແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆໃນສີຫຼືຄຸນນະພາບໃນທັນທີ.

ຮັກສາການຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມແລະຂັ້ນຕອນທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ.

Silike Silimer 6200ການປົດລັອກສີ Masterbatch ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການສີດການສີດພົ່ນ

ການແນະນໍາSilike Silimer 6200, ການແກ້ໄຂແບບໃຫມ່ໆທີ່ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ມີຄຸນນະພາບເພື່ອເສີມສ້າງຄຸນນະພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະທາດປະສົມດ້ານວິຊາການ. ຜູ້ທີ່ມີການອອກແບບເປັນຕົວແທນກະແຈກກະຈາຍທີ່ຊ່ຽວຊານ, Silike Silimer 6200 ແມ່ນມີຄວາມສຸກທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການແຈກຢາຍເມັດສີພາຍໃນ Matrix Polymer. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມກັບສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງທີ່ຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງ Masterbatch. ຈາກການຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີດຽວເພື່ອສ້າງສີທີ່ມີສີສັນທີ່ເຫມາະສົມ, Silike Silimer 6200 ດີຂື້ນໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.

Silike Silimer 6200ຜົນປະໂຫຍດໃນການນໍາໃຊ້ສີ Masterbatch

ການປັບປຸງເມັດສີແລະການກະແຈກກະຈາຍ

ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີ

ການປ້ອງກັນການພົບປະສົມທົບກັນແລະເມັດສີ

ຄຸນລັກສະນະທີ່ດີທີ່ດີກວ່າ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

Compatible with various resins including PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC, and PET

ການດິ້ນລົນກັບການກະແຈກກະຈາຍສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືມີຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເຄື່ອງສີດ? Silike Silimer 6200 ແມ່ນທາງອອກຂອງທ່ານ! ພິເສດຫັດຖະກໍາສໍາລັບສີເຂັ້ມແລະທາດປະສົມດ້ານວິຊາການ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ເວບໄຊທ໌:www.siliketech.comຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.