ຂ່າວ

ບົດນໍາ:

ສີມາສເຕີແບດແມ່ນສາຍເລືອດຂອງຄວາມດຶງດູດໃຈທາງສາຍຕາ ແລະ ຄວາມງາມທີ່ປານີດໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດຜ່ານການສີດແມ່ພິມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເດີນທາງໄປສູ່ສີທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄຸນນະພາບສູງສຸດ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງມັກຈະເຕັມໄປດ້ວຍສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຈາກການກະຈາຍຂອງເມັດສີ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການປະມວນຜົນ. ໃນການສົນທະນາທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້, ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງເພື່ອວິເຄາະອຸປະສັກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ພົບກັບ masterbatch ສີໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມ ພ້ອມທັງນຳສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອເອົາຊະນະອຸປະສັກເຫຼົ່ານັ້ນ.

ການເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍຂອງສີມາສເຕີແບດ :

1. ການກະຈາຍຕົວບໍ່ພຽງພໍ:

ສາເຫດ: ການປະສົມສີມາສເຕີແບດກັບຢາງພື້ນຖານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ດີ ຫຼື ແຮງດັນກັບຄືນບໍ່ພຽງພໍໃນເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ.

ຜົນກະທົບ: ການແຈກຢາຍສີທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ເສັ້ນດ່າງ ຫຼື ເສັ້ນໝຸນ.

2. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີ:

ສາເຫດ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີ ຫຼື ການກະຈາຍຕົວ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ກຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ຂຶ້ນຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຜົນກະທົບ: ຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຄວາມງາມທີ່ຖືກທຳລາຍ.

3. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ:

ສາເຫດ: ຄວາມເຂົ້າກັນບໍ່ໄດ້ລະຫວ່າງສີມາສເຕີແບດ ແລະ ຢາງພື້ນຖານ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ.

ຜົນກະທົບ: ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

4. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ:

ສາເຫດ: ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ການໃຊ້ມາສເຕີແຄັດສີຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ ເຊັ່ນ: ບັນຫາຄວາມເງົາງາມ.

ຜົນກະທົບ: ຄວາມດຶງດູດໃຈທາງສາຍຕາຫຼຸດລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງ.

ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບສີ Masterbatch:

1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີການປະສົມ:

ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນໃນຫ້ອງປະສົມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ມີການກະຈາຍສີຂອງມາສເຕີແກັດໄດ້ຢ່າງລະອຽດ.

ປັບຄວາມໄວຂອງສະກູ ແລະ ໃຊ້ແຮງດັນກັບຄືນທີ່ພຽງພໍໃນເຄື່ອງສີດແມ່ພິມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມ.

2. ດຳເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:

ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງມາສເຕີແບດສີ ແລະ ຢາງພື້ນຖານເພື່ອປະເມີນການພົວພັນ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

3. ໃຊ້ມາສເຕີແກັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:

ເລືອກມາສເຕີແກັດສີຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຊື່ສຽງ ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ເລືອກສູດທີ່ອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບສີດເຂົ້າແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ.

4. ປັບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ:

ປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການສີດແມ່ພິມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາຮອບວຽນເພື່ອຮອງຮັບການເພີ່ມມາສເຕີແບດສີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະມວນຜົນ.

5. ຕິດຕາມກວດກາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

ປະຕິບັດການກວດສອບຄຸນນະພາບເປັນປະຈຳຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອກວດຫາ ແລະ ແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ຫຼື ຄຸນນະພາບຢ່າງທັນການ.

ຮັກສາຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ຫຼື ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ.

ຊິລິເຄ ຊິລິເມີ 6200ປົດລັອກປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງມາສເຕີແກັດສີໃນລະຫວ່າງການສີດຂຶ້ນຮູບ

ແນະນຳຊິລິເຄ ຊິລິເມີ 6200, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນະວັດຕະກໍາທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງສີເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ສານປະກອບທາງວິຊາການ. ຖືກອອກແບບມາເປັນຕົວແທນກະຈາຍພິເສດ, SILIKE SILIMER 6200 ຖືກອອກແບບມາຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍເມັດສີພາຍໃນເມທຣິກໂພລີເມີ. ວິທີການທີ່ປັບແຕ່ງນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງທີ່ຍົກລະດັບຄຸນນະພາບຂອງມາສເຕີແບດສີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕັ້ງແຕ່ການຮັບປະກັນການກະຈາຍເມັດສີດ່ຽວຢ່າງບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຈົນເຖິງການສ້າງສີເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ກຳນົດເອງ, SILIKE SILIMER 6200 ມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການກະຈາຍທີ່ສັບສົນດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ.

ຊິລິເຄ ຊິລິເມີ 6200ຜົນປະໂຫຍດໃນການນຳໃຊ້ Color Masterbatch

ການກະຈາຍຂອງເມັດສີ ແລະ ຟິວເລີທີ່ດີຂຶ້ນ

ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີທີ່ດີຂຶ້ນ

ການປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງຕົວເຕີມເຕັມ ແລະ ເມັດສີ

ຄຸນສົມບັດດ້ານການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ

ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຢາງຕ່າງໆ ລວມທັງ PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC ແລະ PET

ກຳລັງມີບັນຫາກັບການກະຈາຍສີທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງໃນການສີດພົ່ນບໍ? SILIKE SILIMER 6200 ແມ່ນທາງອອກຂອງທ່ານ! ຜະລິດໂດຍສະເພາະສຳລັບສີເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ສານປະກອບທາງວິຊາການ

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ເວັບໄຊທ໌:www.siliketech.comເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.