ໂດຍທົ່ວໄປໃນຮູບເງົາ LDPE ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຜະລິດໂດຍທັງເຄື່ອງເປົ່າແລະຂະບວນການຫລໍ່. ຮູບເງົາເລື່ອງ Polyethylene ມີຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຍ້ອນລາຄາສູງ. ຮູບເງົາ Polyethylene Blown ແມ່ນຜະລິດຈາກເມັດ Pe pit ທີ່ລະເບີດອອກໂດຍເຄື່ອງເປົ່າ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເພາະວ່າມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາທີ່ສຸດ.
ຮູບເງົາ polyethylene ຕ່ໍາທີ່ຫນາແຫນ້ນແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີຄວາມອ່ອນໂຍນ, ມີສະຖຽນລະພາບເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ຄວາມທົນທານດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາ, ຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມຕ້ານທານ, ສາມາດຕົ້ມໄດ້. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນອຸປະສັກທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ອົກຊີເຈນ, ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຍັງມີຫຼາຍກ່ວາ 40% ຂອງການບໍລິໂພກຮູບເງົາສະຕິກເກີ.
ເນື່ອງຈາກໂມເລກຸນ polyethylne ບໍ່ມີກຸ່ມຂົ້ວໂລກແລະພະລັງງານການພິມທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າແລະຄວາມຫນຽວທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ການຮັກສາແລະກາວ.
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສຸດແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ Blown Blown:
ຮູບເງົາເລື່ອງຫນຽວເກີນໄປ, ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ດີ
ເຮັດໃຫ້ເກີດການວິເຄາະ:
1. ວັດຖຸດິບບໍ່ແມ່ນຂອງປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ແມ່ນຮູບເງົາ filwn film fild teame, ເຊິ່ງບໍ່ມີຕົວແທນເປີດຫລືຕົວແທນເປີດແມ່ນມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາກວ່າ;
2. ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາຢາງ molten ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄວາມຄ່ອງຕົວແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;
.. ອັດຕາສ່ວນທີ່ລະເບີດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເປີດຮູບເງົາທີ່ບໍ່ດີ;
. 4. ຄວາມຫນາວແມ່ນຊ້າເກີນໄປ, ຮູບເງົາບໍ່ໄດ້ເຢັນພຽງພໍ, ແລະການຜູກມັດເຊິ່ງກັນແລະກັນເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກ;
5. ຄວາມໄວຂອງແຮງດຶງແມ່ນໄວເກີນໄປ.
ວິທີການ
①ທົດແທນນ້ໍາຢາງວັດຖຸດິບ, ຫຼືເພີ່ມຈໍານວນຕົວແທນເປີດທີ່ແນ່ນອນໃຫ້ກັບ hopper;
②ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະອຸນຫະພູມຂອງຢາງ;
③ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງເຫມາະສົມ;
④ເພີ່ມປະລິມານລົມເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບທີ່ເຢັນແລະເລັ່ງຄວາມໄວໃນຮູບເງົາ;
⑤ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ດີ
ເຮັດໃຫ້ເກີດການວິເຄາະ:
1. ອຸນຫະພູມທີ່ຫຼຸດລົງຕ່ໍາ, ການຫລອກລວງຢາງທີ່ທຸກຍາກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ດີຂອງຮູບເງົາຫລັງຈາກໄດ້ຕົບມື;
2. ອັດຕາສ່ວນທີ່ລະເບີດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ;
3. ຜົນກະທົບທີ່ເຢັນບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຮູບເງົາ;
4. ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມໃນນ້ໍາຢາງວັດຖຸດິບແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;
5. ຄວາມໄວຂອງກ້າມເນື້ອໄວເກີນໄປແລະຮູບເງົາກໍ່ບໍ່ເຢັນພຽງພໍ.
ວິທີແກ້ໄຂ
①ເພີ່ມອຸນຫະພູມທີ່ສະສົມຢ່າງເຫມາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາຢາງສາມາດພາດໄດ້ເປັນເອກະພາບ;
②ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນທີ່ຮີບຮ້ອນ;
③increaseປະລິມານລົມເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບທີ່ເຢັນ;
③ເພີ່ມປະລິມານທາງອາກາດເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບທີ່ເຢັນ;
④ເຊັດວັດຖຸດິບໃຫ້ແຫ້ງ;
⑤ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ haul-off ຢ່າງເຫມາະສົມ.
ຮູບເງົາ WINGLKES
ການວິເຄາະ
1. ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ;
2. ຜົນກະທົບຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ;
.. ອັດຕາສ່ວນທີ່ລະເບີດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ແກວ່ງໄປທາງຂ້າງແລະຮູບເງົາມັກຈະຫົດຫູ່;
4. ມຸມຂອງຫນີບທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຟອງນ້ໍາຮູບເງົາມີລັກສະນະເປັນໄລຍະສັ້ນໆ, ສະນັ້ນຮູບເງົາກໍ່ມັກຈະຕົກ;
5. ຄວາມກົດດັນທັງສອງດ້ານຂອງ roller ອຸປະຕິເຫດແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຂ້າງຫນຶ່ງແມ່ນສູງແລະດ້ານອື່ນໆແມ່ນຕໍ່າ;
6. ແກນລະຫວ່າງ rollers ຄູ່ມືແມ່ນບໍ່ຂະຫນານ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງຮູບເງົາ, ດັ່ງນັ້ນການ wrinkling ເກີດຂື້ນ.
ວິທີແກ້ໄຂ
①ປັບຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາ;
②ປັບປຸງຜົນກະທົບທີ່ເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນເຕັມ;
③ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງເຫມາະສົມ;
③ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນທີ່ລະເບີດທີ່ເຫມາະສົມ;
④ຫຼຸດຜ່ອນມຸມມອງຂອງການຫນີບ herringbone ທີ່ເຫມາະສົມ;
⑤ປັບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມ້ວນກົນອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາດັ່ງກ່າວຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ເປັນເອກະພາບ;
⑥ກວດກາເບິ່ງແກນຂອງແຕ່ລະຄູ່ມືແຕ່ລະຄູ່ແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນຂະຫນານກັນແລະກັນ.
ການປະຕິບັດການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງຮູບເງົາ
ການວິເຄາະ
1. ສາຍອາກາດຫນາວແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ໂມເລກຸນໂພລີເມີໄດ້ກໍານົດທິດທາງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາທີ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ໃກ້ຊິດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບໃນການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າ;
2. ອັດຕາສ່ວນທີ່ກໍາລັງລະເບີດແລະຄວາມສໍາເລັດຂອງການກະສິກໍາມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຮູບເງົາທີ່ກໍາລັງຈະກ້າວຂື້ນໃນປະຖົມນິເທດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງຮູບເງົາ.
ວິທີແກ້ໄຂ
①ປັບຂະຫນາດຂອງປະລິມານທີ່ມີລົມພັດໃນວົງແຫວນລົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຕົກລົງມາສູງຂື້ນເລັກຫນ້ອຍ, ໃນລະດັບການລະເບີດຂອງໂມເລກຸນເນື່ອງຈາກການລະເບີດແລະຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ເກີດຈາກການຍືດເຍື້ອ.
②ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າແລະກໍາແພງຄວນຈະມີຄວາມເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນລະເບີດຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຄວາມໄວຂອງແຮງດຶງແມ່ນ overstretched ໃນຮູບເງົາ transverse, ແລະຄຸນສົມບັດການປະທັບຕາຂອງຮູບເງົາຈະກາຍເປັນຄົນທຸກຍາກ.
ຟິມມີກິ່ນ
ການວິເຄາະ
1. ນ້ໍາຢາງດິບຂອງມັນເອງມີກິ່ນ;
2. ອຸນຫະພູມ extrusion ຂອງ molten ຢາງສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາງເນົ່າເປື່ອຍ, ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດກິ່ນ;
3. ຄວາມເຢັນຂອງຟອງຮູບເງົາບໍ່ພຽງພໍ, ອາກາດຮ້ອນພາຍໃນຟອງນ້ໍາຮູບເງົາບໍ່ໄດ້ຖືກຍ້າຍອອກ.
ວິທີແກ້ໄຂ
①replace The Resin Raw Material;
②ປັບອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມ Extrusion;
③improveປະສິດທິພາບທີ່ເຢັນຂອງວົງແຫວນອາກາດເຢັນ, ສະນັ້ນຟອງນ້ໍາທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນພຽງພໍ.
ສີຂາວ precipitates ຢູ່ດ້ານຂອງຮູບເງົາ
ເຫດຜົນ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນທາດອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ໃນວັດຖຸດິບ, ນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກການສະສົມຂອງຮູບເງົາ
ວິທີແກ້ໄຂ
nefter ໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ເພີ່ມຄວາມໄວ Screw, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼອກລວງ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງລະອຽດ, ເອົາ precipitates ອອກໄປ.
②ທໍາຄວາມສະອາດແມ່ພິມປາກເປັນປະຈໍາ.
③ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງລະລາຍຢ່າງເຫມາະສົມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສະອາດ;
④useSiliek PFAS-Free PPA Masterbatchສາມາດປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການປຸງແຕ່ງນ້ໍາມັນໄດ້, ປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍພາຍໃນລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນສາມາດຍົກເລີກຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ.Siliek PFAS-Free PPA Masterbatchແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສານເສີມ PPA PLA ພັດທະນາປົນເປື້ອນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ fluorine ປະຈຸບັນ.Siliek PFAS-Free PPA Masterbatchແມ່ນການທົດແທນທີ່ດີເລີດສໍາລັບທາດເພີ່ມເຕີມ POLYER PLAORER PPA, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ fluorine ປະຈຸບັນ.
⑤ການນໍາໃຊ້ຂອງຊຸດ Silik Silimer ຂອງຕົວແທນເປີດຮູບເງົາທີ່ລຽບງ່າຍ, ແກ້ໄຂບັນດາຕົວແທນທີ່ລຽບຕາມປະເພນີແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປົນເປື້ອນບັນຫາແປ້ງ.
ວິທີແກ້ໄຂຮູບເງົາ LDPE ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຮູບເງົາທີ່ບໍ່ແມ່ນນ້ໍາຝົນຂອງ Silimer Series Masterbatchແມ່ນປະເພດຂອງ copolysiloxane ທີ່ມີການດັດແກ້ທີ່ມີກຸ່ມທີ່ມີປະໂຫຍດໃນອິນຊີທີ່ພັດທະນາໂດຍຊິລິໂຄນ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ກາກບອນຍາວແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາຢາງທີ່ຈະສະແດງລະຄອນສະຖານທີ່ຈອດເຮືອ
ເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງSilike Silimer 5064MB1, Silimer 5064Mb2ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆສ່ວນຫນຶ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບໍ່ຄືກັບຮູບເງົາປະເພນີ Talc,ຊຸດນ້ໍາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບເງົາtalc ບໍ່ໄດ້ precipitate, ບໍ່ຕົກອອກຈາກແປ້ງ, ຕົວຄູນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, talc ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບໍ່ຕິດ. ໃນເວລາດຽວກັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະມວນພາບຕໍ່ມາຂອງຮູບເງົາ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຮູບເງົາ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການພິມ, ເຮັດໃຫ້ມີປີກແລະອື່ນໆ.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ເວບໄຊທ໌:www.siliketech.comຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.
ເວລາໄປສະນີ: ວັນທີ 16-2024