• ຂ່າວ-3

ຂ່າວ

ກຳລັງປະສົບກັບບັນຫາການກະຈາຍຕົວຂອງສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຜະລິດຕະພັນໂພລີເມີຂອງທ່ານບໍ? ການກະຈາຍຕົວທີ່ບໍ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມປອດໄພຈາກໄຟອ່ອນແອລົງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອີກດ້ວຍ. ຈະເປັນແນວໃດຖ້າທ່ານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍສານກະຈາຍຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງ? ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການເຕັກໂນໂລຊີສານກະຈາຍຕົວລ່າສຸດສາມາດປ່ຽນແປງລະບົບການໜ่วงໄຟຂອງທ່ານໄດ້—ຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີກວ່າ.

ເປັນຫຍັງການກະຈາຍສານໜ่วงໄຟຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຜູ້ຜະລິດໂພລີເມີ?

ບັນຫາທີ 1: ການກະຈາຍສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນນຳໄປສູ່ຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ

ຖ້າສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟຂອງທ່ານບໍ່ໄດ້ກະຈາຍຕົວຢ່າງທົ່ວເຖິງ, ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບບັນຫາຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ:

ຄວາມຕ້ານທານໄຟອ່ອນແອລົງ: ດັດຊະນີອົກຊີເຈນທີ່ຈຳກັດ (LOI) ຕ່ຳກວ່າ ແລະ ການຈັດອັນດັບ UL94 ທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ: ໂຄງສ້າງທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະ ຄວາມເງົາງາມຕ່ຳສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມ ແລະ ຄວາມທົນທານ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ບັນຫາການໄຫຼໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ: ເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ, ແລະ ເວລາປະມວນຜົນທີ່ຍາວນານກວ່າ.

ບັນຫາທີ 2: ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານປະສິດທິພາບກັບລະບົບໜ่วงໄຟແບບດັ້ງເດີມ

ວິທີການກະຈາຍສານໜ่วงໄຟແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີບັນຫາກັບການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງທ່ານໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ຂັດຂວາງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.

ວິທີແກ້ໄຂການໜ่วงໄຟລ່າສຸດ:SILIMER 6600 Hyperdispersant ເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍ FR ໃນໂພລີເມີ

SILIKE SILIMER 6600 ເປັນສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ, ເມື່ອໃຊ້ເປັນສານກະຈາຍ, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາການກະຈາຍທົ່ວໄປທີ່ຜູ້ຜະລິດໂພລີເມີປະເຊີນ. ສູດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໂຄໂພລີເມີ triblock - ເຊິ່ງລວມເອົາ polysiloxane, ກຸ່ມໂພລາ, ແລະກຸ່ມຕ່ອງໂສ້ຄາບອນຍາວ - ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ. ມັນມີການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງການກະຈາຍຕົວທີ່ໜ่วงໄຟ, ການກະຈາຍເມັດສີ, ແລະ ການກະຈາຍຕົວເຕີມເຕັມ.

ຊິລິໂຄນ Hyperdispersant ຂອງ SILIMER 6600 ເຮັດວຽກແນວໃດ?

1. ປັບປຸງການກະຈາຍສານໜ่วงໄຟ: ກຸ່ມຂົ້ວໃນພັນທະ hyperdispersant ກັບສານໜ่วงໄຟ, ຮັບປະກັນການກະຈາຍທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດແມັດທຣິກໂພລີເມີ.

2. ປ້ອງກັນການລວມຕົວຄືນ: ສ່ວນໂພລີຊີລອກເຊນຮັກສາການກະຈາຍຕົວທີ່ໝັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ການຕັດກົນຈັກ, ຮັບປະກັນວ່າສານໜ่วงໄຟຍັງຄົງແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີພາບ.

3. ເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ກາກບອນຍາວຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບໂພລີໂອເລຟິນ, ປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານໜ่วงໄຟໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ວິທີແກ້ໄຂການກະຈາຍສານໜ่วงໄຟ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງເທັກໂນໂລຢີສານກະຈາຍ SILIMER 6600 ໃນການນຳໃຊ້ສານໜ่วงໄຟ:

1. ປັບປຸງການກະຈາຍສານໜ่วงໄຟໃນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໜ่วงໄຟ.

2. ເສີມສ້າງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໂດຍການຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວຂອງສານໜ่วงໄຟຢ່າງເປັນເອກະພາບ.

3. ປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກທີ່ໜ่วงໄຟ, ຮັກສາການກະຈາຍຕົວທີ່ໝັ້ນຄົງ.

4. ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບລະບົບ polyolefin, ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼອອກ.

5. ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງສານກະຈາຍ SILIMER 6600 ໃນລະບົບໜ่วงໄຟ

1. ການທົດລອງ

Phosphorus-Nitrogen Intumescent Flame Retardant

ວິທີການກະກຽມ: ສານໜ่วงໄຟທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍສານກະຈາຍ → ປະສົມກັບຢາງ → ການສີດເຂົ້າແມ່ພິມໃນຕົວຢ່າງທົດສອບ → ການທົດສອບປະສິດທິພາບ

2. ສູດ

ສູດສຳລັບປັບປຸງປະສິດທິພາບການກະຈາຍຂອງສານໜ่วงໄຟ - SILIKE

3. ຜົນການທົດສອບ

ການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງສານກະຈາຍ SILIMER 6600 ໃນລະບົບໜ่วงໄຟ - SILIKE

4. ສະຫຼຸບ

ປັບປຸງການໜ่วงໄຟ: ຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ UL94 V-0 (ທຽບກັບ V-1 ສຳລັບການຄວບຄຸມ) ແລະ ມີພຶດຕິກຳການດັບໄຟດ້ວຍຕົນເອງໄວຂຶ້ນ.

ການປຸງແຕ່ງທີ່ດີຂຶ້ນ: ດັດຊະນີການໄຫຼຂອງລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນຊີ້ບອກເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ.

ການຮັກສາຊັບສິນທາງກົນຈັກ: ການຍືດຕົວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນເວລາແຕກຢືນຢັນການກະຈາຍຕົວທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ.

ຖ້າທ່ານກຳລັງປະເຊີນກັບບັນຫາການກະຈາຍຕົວຂອງສານໜ่วงໄຟ, ລະດັບ UL94 ຕ່ຳ, ຫຼື ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະມວນຜົນ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ SILIKE ເພື່ອຮັບເອົາສານກະຈາຍຫຼາຍໜ້າທີ່ຂອງທ່ານ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂ SILIMER 6600 ສຳລັບມາສເຕີແກັດທີ່ໜ่วงໄຟເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງສະໜອງເຕັກໂນໂລຊີສານກະຈາຍຕົວທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເມັດສີ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຕີມເຕັມ.

(Learn More: www.siliketech.com  |  Email: amy.wang@silike.cn)


ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-28-2025