ຂ່າວ

"Metallocene" ໝາຍ ເຖິງທາດປະສົມໂລຫະປະສົມອິນຊີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໂລຫະປ່ຽນ (ເຊັ່ນ zirconium, titanium, hafnium, ແລະອື່ນໆ) ແລະ cyclopentadiene. Polypropylene ທີ່ສັງເຄາະດ້ວຍທາດເລັ່ງລັດ metallocene ເອີ້ນວ່າ metallocene polypropylene (mPP).

ຜະລິດຕະພັນ Metallocene polypropylene (mPP) ມີການໄຫຼສູງ, ຄວາມຮ້ອນສູງ, ອຸປະສັກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມໂປ່ງໃສພິເສດ, ກິ່ນຕ່ໍາ, ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ມີທ່າແຮງໃນ Fibers, Cast Film, Injection Molding, Thermoforming, Medical, ແລະອື່ນໆ. ການຜະລິດ metallocene polypropylene (mPP) ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການກະກຽມ catalyst, polymerization, ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.

1. ການ​ກະ​ກຽມ Catalyst:

ການຄັດເລືອກຂອງ Metallocene Catalyst: ທາງເລືອກຂອງ catalyst metallocene ແມ່ນສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງ mPP ຜົນໄດ້ຮັບ. ທາດເລັ່ງການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ເຊັ່ນ zirconium ຫຼື titanium, sandwiched ລະຫວ່າງ cyclopentadienyl ligands.

ການເພີ່ມ Cocatalyst: ທາດເລັ່ງ Metallocene ມັກຈະຖືກໃຊ້ຮ່ວມກັບ cocatalyst, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສານປະກອບອາລູມິນຽມ. cocatalyst activates metallocene catalyst, ໃຫ້ມັນເພື່ອລິເລີ່ມປະຕິກິລິຍາ polymerization.

2. Polymerization:

ການກະກຽມອາຫານສັດ: propylene, monomer ສໍາລັບ polypropylene, ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຫານຕົ້ນຕໍ. propylene ໄດ້ຖືກຊໍາລະເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກທີ່ອາດຈະແຊກແຊງຂະບວນການໂພລີເມີ.

ການຕິດຕັ້ງເຕົາປະຕິກອນ: ປະຕິກິລິຍາໂພລິເມີໄຊສ໌ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນເຕົາປະຕິກອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຕິດຕັ້ງເຕົາປະຕິກອນປະກອບມີຕົວເລັ່ງ metallocene, cocatalyst, ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄຸນສົມບັດໂພລີເມີທີ່ຕ້ອງການ.

ເງື່ອນໄຂ Polymerization: ເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ຕ້ອງການແລະໂຄງສ້າງໂພລີເມີ. Metallocene catalysts ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກວ່າຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອທຽບກັບ catalysts ແບບດັ້ງເດີມ.

3. Copolymerization (ທາງເລືອກ):

ການລວມຕົວຂອງ Co-monomers: ໃນບາງກໍລະນີ, mPP ອາດຈະຖືກ copolymerized ກັບ monomers ອື່ນໆເພື່ອດັດແປງຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. co-monomers ທົ່ວໄປປະກອບມີເອທີລີນຫຼື alpha-olefins ອື່ນໆ. ການລວມຕົວຂອງ co-monomers ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງໂພລີເມີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

4. ການຢຸດເຊົາ ແລະ ການດັບສູນ:

ການຢຸດຕິກິຣິຍາ: ເມື່ອການປະສົມໂພລີເມີເຣີສສຳເລັດແລ້ວ, ປະຕິກິລິຍາຈະຖືກຢຸດຕິ. ນີ້ມັກຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍການແນະນໍາຕົວແທນການຢຸດເຊົາທີ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສິ້ນສຸດລົງ, ຢຸດເຊົາການຂະຫຍາຍຕົວຕື່ມອີກ.

quenching: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂພລີເມີໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາຫຼື quenched ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເພີ່ມເຕີມແລະເຮັດໃຫ້ polymer ແຂງ.

5. ການຟື້ນຕົວຂອງໂພລີເມີ ແລະຫຼັງການປະມວນຜົນ:

ການແຍກທາດໂພລີເມີ: ໂພລີເມີແມ່ນແຍກອອກຈາກສ່ວນປະສົມຂອງປະຕິກິລິຍາ. monomers ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຢາ, ສານຕົກຄ້າງຂອງ catalyst, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການແຍກຕ່າງຫາກຕ່າງໆ.

ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: mPP ອາດຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: extrusion, compounding, and pelletization, ເພື່ອບັນລຸຮູບແບບ ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການລວມຕົວຂອງສານເຕີມແຕ່ງເຊັ່ນ: slip agents, antioxidants, stabilizers, nucleating agents, colorants, and other processing additives.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ mPP: ການລົງເລິກເຂົ້າໄປໃນບົດບາດສໍາຄັນຂອງການປຸງແຕ່ງສານເຕີມແຕ່ງ

ຕົວແທນ Slip: ຕົວແທນ Slip, ເຊັ່ນ: amides ໄຂມັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວ, ມັກຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ mPP ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ປ້ອງກັນການຕິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການ extrusion ແລະ molding.

ການປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າ:ເຄື່ອງເສີມການໄຫຼ ຫຼືເຄື່ອງຊ່ວຍປະມວນຜົນ, ເຊັ່ນ: ຂີ້ເຜີ້ງໂພລີເອທິລີນ, ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼຂອງ mPP. ສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງໂພລີເມີໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີກວ່າ.

ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ:

Stabilizers: ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະແມ່ນສານເສີມທີ່ສໍາຄັນທີ່ປົກປ້ອງ mPP ຈາກການເຊື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຟີນອລ ແລະ ຟອສຟິດທີ່ຂັດຂວາງແມ່ນໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ stabilizers ທີ່ຍັບຍັ້ງການສ້າງຕັ້ງຂອງອະນຸມູນອິດສະລະ, ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນແລະ oxidative.

ຕົວແທນນິວເຄລຍ:

ຕົວແທນນິວເຄລຍ, ເຊັ່ນ talc ຫຼືສານປະກອບອະນົງຄະທາດອື່ນໆ, ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງໂຄງສ້າງຂອງຜລຶກທີ່ມີຄໍາສັ່ງຫຼາຍໃນ mPP. ສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂພລີເມີ, ລວມທັງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ.

ສີ:

ເມັດສີແລະສີຍ້ອມ: ສີມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນ mPP ເພື່ອບັນລຸສີສະເພາະໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເມັດສີແລະສີຍ້ອມໄດ້ຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສີທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຕົວແກ້ໄຂຜົນກະທົບ:

Elastomers: ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບແມ່ນສໍາຄັນ, ຕົວແກ້ໄຂຜົນກະທົບເຊັ່ນຢາງເອທີລີນ-propylene ອາດຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ mPP. ຕົວແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໂພລີເມີໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ.

ຕົວເຂົ້າກັນໄດ້:

Maleic Anhydride Grafts: Compatibilizers ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ mPP ແລະໂພລີເມີຫຼືສານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, grafts Maleic anhydride ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງອົງປະກອບໂພລີເມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວແທນ Slip ແລະ Antiblock:

ຕົວແທນ Slip: ນອກເຫນືອຈາກການຫຼຸດຜ່ອນ friction, slip agents ຍັງສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຕ້ານການຕັນ. ຕົວແທນຕ້ານການກີດຂວາງປ້ອງກັນການຕິດກັນຂອງແຜ່ນຮູບເງົາຫຼືແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ.

(ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າສານເສີມການປຸງແຕ່ງສະເພາະທີ່ໃຊ້ໃນສູດ mPP ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕັ້ງໃຈ, ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ. ຜູ້ຜະລິດເລືອກສານເຕີມແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການໃຊ້ຕົວເລັ່ງ metallocene ໃນ ການຜະລິດ mPP ສະຫນອງລະດັບການຄວບຄຸມເພີ່ມເຕີມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການລວມຕົວຂອງສານເພີ່ມເຕີມໃນວິທີການທີ່ສາມາດປັບລະອຽດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.)

ປະສິດທິພາບປົດລັອກ丨ວິທີແກ້ໄຂນະວັດຕະກໍາສໍາລັບ mPP: ບົດບາດຂອງສານເສີມການປຸງແຕ່ງ Novel, ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດ mPP ຕ້ອງຮູ້!

mPP ໄດ້ກາຍເປັນໂພລິເມີປະຕິວັດ, ສະເຫນີຄຸນສົມບັດທີ່ປັບປຸງແລະປັບປຸງການປະຕິບັດໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມລັບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຄວາມສໍາເລັດຂອງມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນລັກສະນະປະກົດຕົວຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດຂອງສານເສີມການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສູງ.

ຊິລິເມີ 5091ແນະນໍາວິທີການປະດິດສ້າງເພື່ອຍົກສູງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງ polypropylene metallocene, ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈກັບສານເສີມ PPA ແບບດັ້ງເດີມ, ແລະວິທີແກ້ໄຂເພື່ອລົບລ້າງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີ fluorine ພາຍໃຕ້ຂໍ້ຈໍາກັດ PFAS.

ຊິລິເມີ 5091ແມ່ນສານເສີມການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີຟລູອໍຣິນ ສຳລັບການຜະສົມວັດສະດຸໂພລີໂພລີນດ້ວຍ PP ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ເປີດຕົວໂດຍ SILIKE. ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນ polysiloxane masterbatch ທີ່ຖືກດັດແປງແບບອິນຊີ, ເຊິ່ງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແລະມີຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໂດຍການໃຊ້ປະໂຍດຈາກຜົນກະທົບຂອງການຫລໍ່ລື່ນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ດີເລີດຂອງ polysiloxane ແລະຜົນກະທົບຂົ້ວຂອງກຸ່ມທີ່ຖືກດັດແປງ. ປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວແລະການປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຊີວິດໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ແລະປັບປຸງປະກົດການຂອງຜິວຫນັງຂອງປາ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປັບປຸງການຫລໍ່ລື່ນແລະລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນຂອງ extrusion ພາດສະຕິກ.

ເມື່ອPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA) SILIMER 5091ຖືກລວມເຂົ້າກັບເມຕຣິກເມຕຼິກໂພລີໂປລີນ (mPP), ມັນຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫຼລະລາຍຂອງ mPP, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ແລະປ້ອງກັນການຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການ extrusion ແລະ molding. ອຳນວຍ​ຄວາມ​ສະດວກ​ໃຫ້​ແກ່​ຂະ​ບວນການ​ຜະລິດ​ທີ່​ຄ່ອງ​ແຄ້ວ ​ແລະ ປະກອບສ່ວນ​ໃຫ້​ປະສິດທິ​ຜົນ​ລວມ.

ຖິ້ມ​ສານ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາ​ຍຸ​ຂອງ​ທ່ານ​,SILIKE PPA SILIMER ທີ່ບໍ່ມີຟລູອໍຣິນ 5091ແມ່ນ​ສິ່ງ​ທີ່​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​!