ໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກ, ມາສເຕີແກັດສີແມ່ນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການໃສ່ສີໂພລີເມີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸການແຈກຢາຍສີທີ່ເປັນເອກະພາບຍັງຄົງເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງ. ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ - ບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເສຍເວລາ, ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ບົດຄວາມນີ້ສຳຫຼວດບົດບາດຂອງສານເຕີມແຕ່ງໃນມາສເຕີແບດສີ, ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການລວມຕົວຂອງເມັດສີ, ແລະ ແນະນຳວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ —ຊິລິເຄນ ໄຮເປີດີເປຣຊັນ SILIMER 6200, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຍົກລະດັບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສີ ແລະ ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ.
ສານເຕີມແຕ່ງໃນມາສເຕີແບດສີແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ມາສເຕີແຄັດສີຈະປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຫຼັກສາມຢ່າງຄື: ເມັດສີ, ຢາງພາລາ, ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ໃນຂະນະທີ່ເມັດສີໃຫ້ສີ, ສານເຕີມແຕ່ງຈະກຳນົດວ່າສີນັ້ນມີພຶດຕິກຳແນວໃດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ສານເຕີມແຕ່ງໃນມາສເຕີແບດສ໌ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຫຼັກຄື:
1. ອຸປະກອນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ:
ເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼຂອງນໍ້າລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການກະຈາຍຕົວ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປປະກອບມີຂີ້ເຜີ້ງໂພລີໂອເລຟິນ (ຂີ້ເຜີ້ງ PE/PP) ແລະສານເພີ່ມເຕີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ.
2. ຕົວເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
ປົກປ້ອງເມັດສີ ແລະ ເຣຊິນຈາກການຜຸພັງ ແລະ ການແກ່ຕົວ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເງົາງາມ.
3. ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດ:
ສົ່ງມອບຄຸນສົມບັດພິເສດເຊັ່ນ: ພຶດຕິກຳຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ໜ້າຜິວດ້ານ, ການໜ่วงໄຟ, ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບ.
ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນສີທີ່ສົດໃສ ແລະ ໝັ້ນຄົງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອີກດ້ວຍ.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ການລວມຕົວຂອງເມັດສີ ແລະ ສາເຫດຂອງມັນ
ການລວມຕົວຂອງເມັດສີເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກເມັດສີ, ເນື່ອງຈາກພະລັງງານພື້ນຜິວສູງ ແລະ ແຮງ van der Waals, ລວມຕົວກັນເປັນອະນຸພາກທຸຕິຍະພູມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ມວນສານເຫຼົ່ານີ້ຍາກທີ່ຈະແຕກອອກ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ເສັ້ນສີ, ຈຸດ, ຫຼື ຮົ່ມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ປັ້ນ ຫຼື ຜະລິດຂຶ້ນຮູບ.
ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
• ການເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກເມັດສີຊຸ່ມບໍ່ສົມບູນໂດຍຢາງພາລາ
• ແຮງດຶງດູດໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆ
• ແຮງຕັດບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການປະສົມ
• ການອອກແບບລະບົບການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນບໍ່ພຽງພໍ
• ຂາດສານກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຫຼື ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເມທຣິກເຣຊິນ
ຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ.
ວິທີການທີ່ພິສູດແລ້ວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການແຈກຢາຍສີທີ່ເປັນເອກະພາບ
ການບັນລຸການກະຈາຍຕົວທີ່ດີເລີດຕ້ອງການທັງຄວາມເຂົ້າໃຈທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ການຄວບຄຸມການປະມວນຜົນທີ່ຊັດເຈນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບສາມຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ການເຮັດໃຫ້ປຽກ, ການຫຼຸດການລວມຕົວ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ສະຖຽນລະພາບ.
1. ການປຽກ:
ນໍ້າຢາກະຈາຍຕ້ອງເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງເມັດສີປຽກໝົດ, ໂດຍທົດແທນອາກາດ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນດ້ວຍຢາງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.
2. ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ:
ແຮງຕັດ ແລະ ແຮງກະທົບສູງຈະທຳລາຍກຸ່ມອະນຸພາກໃຫ້ກາຍເປັນອະນຸພາກປະຖົມທີ່ລະອຽດ.
3. ການສະຖຽນລະພາບ:
ຊັ້ນໂມເລກຸນປ້ອງກັນອ້ອມຮອບແຕ່ລະອະນຸພາກເມັດສີປ້ອງກັນການລວມຕົວກັນຄືນໃໝ່, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການກະຈາຍຕົວໃນໄລຍະຍາວ.
ວິທີການປະຕິບັດ:
• ໃຊ້ຕົວກໍານົດການອັດອອກແບບສະກູຄູ່ ແລະ ການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ
• ກະຈາຍເມັດສີລ່ວງໜ້າກ່ອນການປະສົມມາສເຕີແຄັດ
• ແນະນຳສານກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ດັດແປງດ້ວຍຊິລິໂຄນ ເພື່ອປັບປຸງການເຮັດໃຫ້ເມັດສີຊຸ່ມ ແລະ ການໄຫຼວຽນໄດ້ດີ
ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດຂອງສານກະຈາຍທີ່ອີງໃສ່ຂີ້ເຜີ້ງແບບດັ້ງເດີມ, SILIKE ໄດ້ພັດທະນາ SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant — ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນແບບໃໝ່ທີ່ອອກແບບມາສຳລັບມາສເຕີແບດສີ ແລະ ສານປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
SILIMER 6200 ເປັນຂີ້ເຜີ້ງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກະຈາຍໄວເກີນປະສິດທິພາບ - ເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ການກະຈາຍຂອງເມັດສີທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນມາສເຕີແບດສີ.
ມາສເຕີແຄັດນີ້ຖືກພັດທະນາເປັນພິເສດສຳລັບສານປະກອບສາຍເຄເບີ້ນ HFFR, TPE, ການກະກຽມສີເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະສານປະກອບທາງວິຊາການ. ມັນໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສີທີ່ດີເລີດ, ແລະ ມີອິດທິພົນໃນທາງບວກຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມາສເຕີແຄັດ. ໂດຍການປັບປຸງການປຽກ ແລະ ການຊຶມເຂົ້າຂອງຕົວເຕີມ, SILIMER 6200 ຊ່ວຍເພີ່ມການກະຈາຍຂອງເມັດສີ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃສ່ສີ.
ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນມາສເຕີແບດທີ່ອີງໃສ່ໂພລີໂອເລຟິນ (ໂດຍສະເພາະ PP), ສານປະກອບວິສະວະກຳ, ມາສເຕີແບດພາດສະຕິກ, ພາດສະຕິກດັດແປງທີ່ເຕີມເຕັມ, ແລະ ສານປະກອບທີ່ເຕີມເຕັມ.
ຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ Masterbatch SILIMER 6200 ລວມເອົາຄຸນລັກສະນະທາງໂມເລກຸນຂອງຊິລິໂຄນ ແລະ ສ່ວນອິນຊີເຂົ້າກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ໜ້າຕ່າງຂອງເມັດສີທີ່ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດຂອງໜ້າຕ່າງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເມັດສີ-ເຣຊິນ.
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງສານກະຈາຍຕົວໄຮເປີ SILIMER 6200ສຳລັບວິທີແກ້ໄຂສີ masterbatch:
ການກະຈາຍຂອງເມັດສີທີ່ດີຂຶ້ນ: ທຳລາຍກຸ່ມເມັດສີ ແລະ ຮັກສາການກະຈາຍທີ່ດີ
ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີທີ່ດີຂຶ້ນ: ບັນລຸສີທີ່ສົດໃສ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍການໂຫຼດເມັດສີໜ້ອຍລົງ
ການປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງຕົວເຕີມເຕັມ ແລະ ເມັດສີ: ຮັກສາຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງສີໃຫ້ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ
ຄຸນສົມບັດດ້ານການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ: ເພີ່ມການໄຫຼຂອງນ້ຳລະລາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງເພື່ອການອັດ ຫຼື ການຫລໍ່ທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ
ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ: ຫຼຸດຜ່ອນແຮງບິດຂອງສະກູ ແລະ ເວລາຮອບວຽນ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ:
SILIKE ກະແຈກກະຈາຍ SILIMER 6200ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບໂພລີເມີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດລວມທັງ PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ແລະ PBT, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງອອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ masterbatch ແລະ ການປະສົມຫຼາຍຊະນິດ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ: ຄຸນນະພາບຂອງ Masterbatch ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ
ໃນການຜະລິດສີມາສເຕີແບດ, ຄຸນນະພາບການກະຈາຍຕົວກໍານົດມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນ. ການເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາຂອງເມັດສີ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ, ແລະການເລືອກ hປະສິດທິພາບສູງສານເສີມຊິລິໂຄນ ແລະ ຊິໂລເຊັນຄືສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ SILIMER 6200ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນໄປສູ່ການບັນລຸສີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ບໍ່ວ່າທ່ານຈະພັດທະນາສີເຂັ້ມຂຸ້ນດ່ຽວ ຫຼື ສີປະສົມທີ່ກຳນົດເອງ, SILIKE'sເຕັກໂນໂລຊີການກະຈາຍຕົວດ້ວຍຊິລິໂຄນທີ່ອີງໃສ່ສະເໜີວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວໃນການກຳຈັດເສັ້ນສີ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ — ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສົ່ງມອບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈ.
ຄົ້ນພົບເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂ hyperdispersant ຊິລິໂຄນສຳລັບ masterbatches:ຢ້ຽມຊົມwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
ເວລາໂພສ: ພະຈິກ-05-2025
