ໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກ, masterbatch ສີແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບການໃສ່ສີໂພລີເມີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸການແຈກຢາຍສີທີ່ເປັນເອກະພາບຍັງຄົງເປັນສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ - ບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເວລາ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ບົດຄວາມນີ້ຄົ້ນຫາບົດບາດຂອງສານເພີ່ມເຕີມໃນ masterbatches ສີ, ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການລວມຕົວຂອງເມັດສີ, ແລະແນະນໍາການແກ້ໄຂປະສິດທິຜົນ -SILIKE Silicone Hyperdispersant SILIMER 6200, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຍົກສູງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີແລະການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ.
ສິ່ງທີ່ເປັນສິ່ງເພີ່ມເຕີມໃນ Masterbatches ສີແລະເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ
ປົກກະຕິແລ້ວ masterbatch ສີປະກອບມີສາມອົງປະກອບຫຼັກ - ເມັດສີ, ຢາງພາລາ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ໃນຂະນະທີ່ເມັດສີໃຫ້ສີ, ສານເສີມຈະກໍານົດວິທີທີ່ສີນັ້ນປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
Additives ໃນ masterbatches ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຕົ້ນຕໍ:
1. ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ:
ປັບປຸງການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕົວຕາຍ, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການກະຈາຍ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປລວມມີຂີ້ເຜີ້ງ polyolefin (PE / PP wax) ແລະສານເສີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ.
2. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ:
ປົກປ້ອງເມັດສີແລະຢາງຈາກການຜຸພັງແລະການແກ່ອາຍຸໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມທົນທານ, ແລະເງົາ.
3. ສານເສີມທີ່ມີປະໂຫຍດ:
ສົ່ງຄຸນສົມບັດພິເສດເຊັ່ນ: ພຶດຕິກໍາການຕ້ານການສະຖິດ, ພື້ນຜິວ matte, retardancy flame, ຫຼື biodegradability.
ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນບໍ່ພຽງແຕ່ສີສົດໃສແລະຄົງທີ່, ແຕ່ຍັງການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ການລວບລວມເມັດສີແລະສາເຫດຂອງມັນ
ການລວມຕົວຂອງເມັດສີເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກເມັດສີ, ເນື່ອງຈາກພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວສູງ ແລະກຳລັງ van der Waals, ເຕົ້າໂຮມກັນເປັນອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ລວມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະແຍກອອກຈາກກັນ, ນໍາໄປສູ່ການເບິ່ງເຫັນສີ, ຈຸດດ່າງ, ຫຼືຮົ່ມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນຜະລິດຕະພັນ molded ຫຼື extruded.
ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
• ການປຽກຂອງອະນຸພາກເມັດສີບໍ່ຄົບຖ້ວນໂດຍສານຢາງພາລາ
• ຄວາມດຶ່ງດູດໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງອົງປະກອບ
• ແຮງຕັດບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການປະສົມ
• ການອອກແບບລະບົບການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ດີ ຫຼື ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນບໍ່ພຽງພໍ
•ຂາດການກະຈາຍປະສິດທິພາບຫຼືຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາຕຣິກເບື້ອງຢາງ
ຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ.
ວິທີການພິສູດເພື່ອບັນລຸການແຈກຢາຍສີທີ່ເປັນເອກະພາບ
ການບັນລຸການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີເລີດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທາງວິທະຍາສາດແລະການຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ. ຂະບວນການປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນສໍາຄັນ - wetting, de-agglomeration, ແລະສະຖຽນລະພາບ.
1. ປຽກ:
ການກະແຈກກະຈາຍຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຜິວເນື້ອສີຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຕັມທີ່, ທົດແທນອາກາດແລະຄວາມຊຸ່ມດ້ວຍຢາງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.
2. De-agglomeration:
ແຮງຕັດ ແລະ ແຮງກະທົບສູງ ທຳລາຍການລວມຕົວເປັນອະນຸພາກຫຼັກອັນດີ.
3. ສະຖຽນລະພາບ:
ຊັ້ນໂມເລກຸນປ້ອງກັນຢູ່ອ້ອມແຕ່ລະອະນຸພາກເມັດສີປ້ອງກັນການລວບລວມຄືນໃຫມ່, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການກະຈາຍໃນໄລຍະຍາວ.
ວິທີການປະຕິບັດ:
• ໃຊ້ຕົວກໍານົດການ extrusion twin-screw ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຜະສົມຜະສານ
• Pre-disperse pigments ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ masterbatch
• ແນະນຳຕົວກະແຈກກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ດັດແປງດ້ວຍຊິລິໂຄນ ເພື່ອປັບປຸງການປຽກຂອງເມັດສີ ແລະການໄຫຼວຽນຂອງເມັດສີ
ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດຂອງສານກັນເປື້ອນທີ່ໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງແບບດັ້ງເດີມ, SILIKE ໄດ້ພັດທະນາ SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant — ນໍ້າມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍຊິລິໂຄນແບບໃໝ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອການໃສ່ສີ ແລະ ທາດປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.
SILIMER 6200 ແມ່ນ ກແກ້ໄຂຊິລິໂຄນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ hyperdispersant ທີ່ມີປະສິດທິພາບ - ການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກະຈາຍເມັດສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນ masterbatches ສີ.
masterbatch ນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການພັດທະນາເປັນພິເສດສໍາລັບການ HFFR ສາຍເຄເບີນ, TPE, ການກະກຽມຂອງສີເຂັ້ມແຂງ, ແລະທາດປະສົມດ້ານວິຊາການ. ມັນສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະສີທີ່ດີເລີດ, ແລະມີອິດທິພົນໃນທາງບວກກ່ຽວກັບ masterbatch rheology. ໂດຍການປັບປຸງການປຽກຂອງ filler ແລະ infiltration, SILIMER 6200 ເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍເມັດສີ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃສ່ສີ.
ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນ masterbatches ທີ່ອີງໃສ່ polyolefin (ໂດຍສະເພາະ PP), ທາດປະສົມດ້ານວິສະວະກໍາ, masterbatches ພາດສະຕິກ, ພາດສະຕິກທີ່ຖືກດັດແປງ, ແລະທາດປະສົມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ.
Masterbatch ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ SILIMER 6200 ປະສົມປະສານລັກສະນະໂມເລກຸນຂອງສ່ວນຊິລິໂຄນແລະອິນຊີ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ເມັດສີເຊິ່ງມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງໃບຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເມັດສີ - ຢາງ.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງHyperdispersant SILIMER 6200ສໍາລັບການແກ້ໄຂ masterbatch ສີ:
ການກະຈາຍເມັດສີທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ: ທຳລາຍກຸ່ມເມັດສີ ແລະ ຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍອັນດີ
ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງສີ: ບັນລຸສີທີ່ສົດໃສກວ່າ, ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ດ້ວຍການໂຫຼດເມັດສີໜ້ອຍລົງ
ການປ້ອງກັນການເກີດຂອງ filler ແລະເມັດສີ: ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ
ຄຸນສົມບັດ rheological ທີ່ດີກວ່າ: ເພີ່ມທະວີການໄຫຼ melt ແລະການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການ extrusion ຫຼື molding ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ
ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ: ຫຼຸດຜ່ອນແຮງບິດຂອງສະກູແລະເວລາຮອບວຽນ, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ:
SILIKE ກະແຈກກະຈາຍ SILIMER 6200ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບໂພລີເມີທີ່ຫລາກຫລາຍລວມທັງ PP, PE, PS, ABS, PC, PET, ແລະ PBT, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບ masterbatch ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະສົມຫຼາຍ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ: ຄຸນນະພາບ Masterbatch ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການເພີ່ມທີ່ຖືກຕ້ອງ
ໃນການຜະລິດ masterbatch ສີ, ຄຸນນະພາບການກະຈາຍກໍານົດມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາຂອງເມັດສີ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ, ແລະການເລືອກ hປະສິດທິພາບສູງຊິລິໂຄນແລະສານເສີມ siloxaneມັກສານເສີມທີ່ເປັນປະໂຫຍດ SILIMER 6200ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນຕໍ່ກັບການບັນລຸສີທີ່ສອດຄ່ອງ, ປະສິດທິພາບສູງ.
ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີດຽວຫຼືທາດປະສົມສີທີ່ກໍາຫນົດເອງ, SILIKE'sເທກໂນໂລຍີ hyperdispersant ທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນສະເໜີວິທີທີ່ພິສູດແລ້ວໃນການກຳຈັດເສັ້ນສີ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີ, ຄວາມສະຖຽນລະພາບ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ — ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານມອບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈ.
ຄົ້ນພົບເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂ silicone hyperdispersant ສໍາລັບ masterbatches:ຢ້ຽມຢາມwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 05-05-2025
