ເປັນຫຍັງການຖອດຢາງພາລາອອກຈຶ່ງຍາກຫຼາຍ?
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຖອດແມ່ພິມເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງຢາງພາລາ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກການປະສົມປະສານຂອງປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ, ຂະບວນການ, ແລະອຸປະກອນ. ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນອີກດ້ວຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະປັດໄຈສໍາຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນ.
1. ການຍຶດຕິດສູງກັບໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມ
ສາເຫດ: ສານປະກອບຢາງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຢາງທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ (ເຊັ່ນ: ຢາງທຳມະຊາດ ຫຼື ຢາງສັງເຄາະບາງຊະນິດ), ສາມາດຍຶດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງເຊື້ອລາໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງຍ້ອນຄວາມຜູກພັນທາງເຄມີ ຫຼື ຄວາມຕຶງຜິວ.
ຜົນກະທົບ: ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການຕິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປ່ອຍຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ.
2. ຮູບຊົງແມ່ພິມທີ່ສັບສົນ
ສາເຫດ: ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ສັບສົນທີ່ມີຮອຍຕັດດ້ານລຸ່ມ, ມຸມແຫຼມ, ຫຼື ຮູເລິກສາມາດກັກເກັບຢາງໄດ້, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໃນລະຫວ່າງການຖອດແມ່ພິມ.
ຜົນກະທົບ: ຜະລິດຕະພັນອາດຈະຂາດ ຫຼື ຜິດຮູບເມື່ອຖືກເອົາອອກດ້ວຍກຳລັງໃຈ.
3. ບໍ່ເໝາະສົມຕົວແທນປ່ອຍເຊື້ອລາແອັບພລິເຄຊັນ
ສາເຫດ: ການໃຊ້ສານປ່ອຍເຊື້ອລາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼື ການໃຊ້ສານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບສານປະສົມຢາງ, ອາດບໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດໄດ້.
ຜົນກະທົບ: ສົ່ງຜົນໃຫ້ແມ່ພິມຕິດກັນ ແລະ ຖອດອອກບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
4. ການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ສາເຫດ: ຢາງພາລາຈະຂະຫຍາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ ແລະ ຫົດຕົວເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຈັບແມ່ພິມໄດ້ແໜ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນແມ່ພິມແຂງ.
ຜົນກະທົບ: ແຮງສຽດທານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສີດອອກ.
5. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ
ສາເຫດ: ໜ້າຜິວທີ່ຫຍາບ ຫຼື ມີຮອຍເປື້ອນຂອງເຊື້ອລາສາມາດເພີ່ມແຮງສຽດທານໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງປົນເປື້ອນ (ເຊັ່ນ: ຢາງພາລາ ຫຼື ຝຸ່ນ) ສາມາດເພີ່ມການຍຶດຕິດ.
ຜົນກະທົບ: ຜະລິດຕະພັນຕິດກັບແມ່ພິມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ.
6. ການອອກແບບແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍ
ສາເຫດ: ແມ່ພິມທີ່ຂາດມຸມຂອງຮ່າງ ຫຼື ກົນໄກການສີດອອກທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ໝຸດ ຫຼື ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ) ສາມາດຂັດຂວາງການປ່ອຍອອກທີ່ລຽບງ່າຍ.
ຜົນກະທົບ: ການເພີ່ມຄວາມພະຍາຍາມດ້ວຍມື ຫຼື ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຖອດແມ່ພິມ.
7. ບັນຫາຂະບວນການແຂງຕົວ
ສາເຫດ: ການແຂງຕົວເກີນໄປ ຫຼື ການແຂງຕົວໜ້ອຍເກີນໄປສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງໜ້າຜິວຂອງຢາງພາລາ, ເຮັດໃຫ້ມັນໜຽວເກີນໄປ ຫຼື ແຕກງ່າຍເກີນໄປ.
ຜົນກະທົບ: ພື້ນຜິວທີ່ໜຽວຈະຕິດກັບແມ່ພິມ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວທີ່ແຕກງ່າຍອາດຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການຖອດແມ່ພິມອອກ.
8. ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຖອດຢາງອອກ
1) ການພົວພັນລະຫວ່າງວັດສະດຸພື້ນຜິວຢາງ ແລະ ແມ່ພິມ
ສານປະກອບຢາງມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຂົ້ວ ແລະ ໂຄງສ້າງທາງເຄມີ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີທີ່ພວກມັນມີປະຕິກິລິຍາກັບໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ. ຕົວຢ່າງ, ຢາງໄນໄຕຣ (NBR) ປະກອບດ້ວຍກຸ່ມໄຊຢາໂນທີ່ມີຂົ້ວ ເຊິ່ງມັກຈະສ້າງພັນທະທາງກາຍະພາບ ຫຼື ເຄມີທີ່ແຂງແຮງກັບແມ່ພິມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍອອກຍາກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຢາງຟລູໂອຣູເບີ (FKM), ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີທີ່ດີເລີດ ແລະ ພະລັງງານໜ້າຜິວຕ່ຳ ເນື່ອງຈາກມີອະຕອມຟລູອໍຣີນ, ຍັງສາມາດສະແດງບັນຫາການຍຶດຕິດຂອງແມ່ພິມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ແນ່ນອນ.
2) ຄວາມໜຽວສູງກ່ອນການຫລອມໂລຫະ
ຢາງທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ບົ່ມມັກຈະມີຄວາມໜືດສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຕິດແໜ້ນກັບໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ. ການຍຶດຕິດນີ້ຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໃນລະຫວ່າງການຖອດອອກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຢາງທຳມະຊາດມີຄວາມໜືດໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການຖອດອອກທີ່ຮ້າຍແຮງ.
3) ອິດທິພົນຂອງສານເຕີມແຕ່ງໃນສານປະສົມ
ສານເຕີມແຕ່ງສູດແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງຢາງ, ແຕ່ສາມາດຂັດຂວາງການຖອດແມ່ພິມໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ການໃຊ້ສານພລາສຕິກຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ສານປະສົມອ່ອນລົງຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສຳຜັດກັບໜ້າດິນ ແລະ ການຍຶດຕິດກັບແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນ. ປະເພດ ຫຼື ປະລິມານຂອງສານແຂງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປ່ອຍອອກມາຢ່າງສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນອ່ອນແອລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານເຕີມແຕ່ງບາງຊະນິດອາດຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປຫາໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການວູລະຄາໄນເຊຊັນ, ປ່ຽນແປງການພົວພັນຂອງໜ້າດິນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຖອດແມ່ພິມສັບສົນຂຶ້ນຕື່ມອີກ.
ຍຸດທະສາດເພື່ອປັບປຸງການປ່ອຍເຊື້ອລາ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງຢາງພາລາ
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຖອດແມ່ພິມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເວລາຮອບວຽນ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ຜົນຜະລິດໂດຍລວມ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, SILIKE ສະເໜີຜະລິດຕະພັນທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນຂອງສານເຕີມແຕ່ງ ແລະ ຕົວແທນປ່ອຍທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຖອດແມ່ພິມສຳລັບຜະລິດຕະພັນຢາງ, ຕົວຢ່າງ, SILIMER 5322.
ເຖິງແມ່ນວ່າ SILIMER 5322 ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນເບື້ອງຕົ້ນເປັນນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ WPC (Wood-Plastic Composite), ແຕ່ຄຳຕິຊົມຂອງຕະຫຼາດໄດ້ເປີດເຜີຍຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນການປຸງແຕ່ງຢາງພາລາເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ປະສົມຢາງພາລາ - ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບຢາງພາລາຂົ້ວໂລກ - ໄດ້ພົບວ່າສານເສີມນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍປັບປຸງການກະຈາຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ແລະຍົກລະດັບປະສິດທິພາບຂອງສູດໂດຍລວມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນຄ່ານອກເໜືອຈາກຂອບເຂດການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ.
ເປັນຫຍັງ SILIMER 5322 ຈຶ່ງສາມາດໃຊ້ເປັນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບສານປະສົມຢາງ?
ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງ SILIKE SILIMER 5322 ແມ່ນໂພລີຊິລອກເຊນທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍກຸ່ມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂົ້ວ. ມັນໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຣຊິນ, ຜົງໄມ້, ແລະສານປະກອບຢາງ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ມັນຊ່ວຍເພີ່ມການກະຈາຍຂອງສານປະກອບຢາງໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງກັບປະສິດທິພາບຂອງສານປະສົມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນສູດ. SILIMER 5322 ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງເຣຊິນພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າລຽບນຽນຂຶ້ນໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າສານເຕີມແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ຂີ້ເຜີ້ງ ຫຼື ສະຕີເຣດ.
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງນໍ້າຢາຫລໍ່ລື່ນປ່ອຍແມ່ພິມ SILIKE SILIMER 5322 ສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາການຖອດແມ່ພິມຢາງ
ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນ ແລະ ຕົວແທນປ່ອຍ
— ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ການຍຶດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມຈາກພາຍໃນແມັດຕຣິກ.
ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂອງໜ້າດິນ
— ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສະອາດ ແລະ ງ່າຍດາຍ.
ປົກປ້ອງແມ່ພິມ
— ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ ແລະ ການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຊື້ອລາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາ.
ເປັນສານເຕີມແຕ່ງໃນການປຸງແຕ່ງຢາງພາລາ
— ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ, ປັບປຸງພື້ນຜິວໃຫ້ສຳເລັດຮູບ, ເລັ່ງຮອບວຽນການຖອດແມ່ພິມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີເລີດ
—ເໝາະສົມກັບລະບົບຢາງຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງ NR, EPDM, NBR, FKM, ແລະອື່ນໆ.
ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍແມ່ພິມທີ່ສັບສົນ ເຊັ່ນ: ປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະเก็น, ຕົວຈັບ, ອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແລະອື່ນໆ.
ເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຫລໍ່ປະທັບຕາລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳ, ຫຼື ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ, ເຕັກໂນໂລຊີການຖອດແມ່ພິມຢາງທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນຂອງ SILIKE ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້ລຽບນຽນຂຶ້ນ, ຜະລິດຕະພາບສູງຂຶ້ນ, ອັດຕາການເສດເຫຼືອຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ຕ້ອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຖອດແມ່ພິມໃນການປຸງແຕ່ງຢາງບໍ?
ສຳຫຼວດ SILIKE'sວິທີແກ້ໄຂການປ່ອຍແມ່ພິມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2004, ພວກເຮົາໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນທີ່ມີນະວັດຕະກໍາສໍາລັບໂພລີເມີປະສິດທິພາບສູງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ໜ້າທີ່ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ — ລວມທັງພາດສະຕິກທາງອຸດສາຫະກຳ, ພາດສະຕິກວິສະວະກຳ, ສານປະສົມດັດແປງ, ສູດຢາງ, ມາສເຕີແບດສີ, ສີ, ສານເຄືອບ ແລະ ອື່ນໆ.
ໂດຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສູດ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, SILIKE ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ.
ຖ້າທ່ານບໍ່ພົບສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານຢ່າງສົມບູນ.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 16 ກໍລະກົດ 2025
