ຂ່າວ

ຖ້າທ່ານຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດພາດສະຕິກ, ທ່ານອາດຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກໍາລັງເກີດຂຶ້ນຂອງການແຕກຫັກຂອງໂລຫະ, ການສະສົມຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ການຂາດປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂພລີໂອເລຟິນເຊັ່ນ PE, PP, ແລະ HDPE ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດມາສເຕີແບດ ຫຼື ການປະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຟິມ, ທໍ່, ສາຍໄຟ, ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າຂອງທ່ານ.

ວິທີແກ້ໄຂໃດທີ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໃນມາສເຕີແຄັດແລະການປະສົມ?

ອີງໃສ່ຟລູໂອໂຣໂພລີເມີສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີ (PPAs)ເປັນທາງອອກສຳລັບສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ມາດົນແລ້ວໃນຂະບວນການ masterbatch ແລະ compounding. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກມັນມີຄວາມຈຳເປັນ:

1. ການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການປະມວນຜົນ

ການແຕກຫັກຂອງລວດລາຍ: ໃນລະຫວ່າງການອັດດ້ວຍແຮງຕັດສູງ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ໜັງປາສະຫຼາມ ຫຼື ເປືອກສົ້ມສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນໂພລີໂອເລຟິນ (ເຊັ່ນ: LLDPE, HDPE, PP), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ (ເຊັ່ນ: ຟິມ, ທໍ່).

ການສະສົມຂອງແມ່ພິມ: ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກໂພລີເມີ ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງຈະສະສົມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ.

ຄວາມດັນການອັດສູງ: ການໄຫຼຂອງນ້ຳລະລາຍທີ່ບໍ່ດີສາມາດເພີ່ມຄວາມດັນໃນລະຫວ່າງການອັດ, ຈຳກັດປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍລົງ.

2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ: PPAs ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານລະຫວ່າງໂພລີເມີທີ່ລະລາຍ ແລະ ແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການອັດຂຶ້ນສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດມາສເຕີແບດໃນປະລິມານສູງ ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

3. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

ການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບ: ໃນມາສເຕີແບດ, ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງບັນລຸການກະຈາຍຕົວຂອງເມັດສີ, ສານເຕີມເຕັມ ຫຼື ສານເພີ່ມເຕີມໃຫ້ເປັນເອກະພາບ. PPA ທີ່ອີງໃສ່ຟລູໂອໂຣໂພລີເມີຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫຼ ແລະ ການກະຈາຍຕົວ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເຈວທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນທົ່ວເຣຊິນ

PPA ທີ່ມີຟລູໂອໂຣໂພລີເມີມີປະສິດທິພາບໃນຫຼາຍຊະນິດຂອງເທີໂມພລາສຕິກ, ລວມທັງ PE, PP, ແລະ PET. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ປະສົມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຟິມ, ສາຍໄຟ, ທໍ່, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມ.

5. ລະດັບການນຳໃຊ້ຕໍ່າ, ຜົນກະທົບສູງ

ມີປະສິດທິພາບໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າເຖິງ 100–1000 ppm, PPAs ໃຫ້ການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງໂພລີເມີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ເຖິງແມ່ນວ່າລາຄາຂອງມັນອາດຈະສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ.

6. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ

ຟລູໂອໂຣໂພລີເມີສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງ (ຫຼາຍກວ່າ 200°C), ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຂະບວນການປະສົມທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງ: ແຮງກົດດັນດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ເຖິງແມ່ນວ່າ PPA ທີ່ມີພື້ນຖານຈາກຟລູໂອໂຣໂພລີເມີເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ນິຍົມໃຊ້ມາຫຼາຍປີແລ້ວ, ແຕ່ PPA ທີ່ມີພື້ນຖານຈາກຟລູໂອໂຣໂພລີເມີຫຼາຍຊະນິດເຫຼົ່ານີ້ມີສານ per- ແລະ polyfluoroalkyl (PFAS), ເຊິ່ງປະຈຸບັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ກົດລະບຽບຂອງ EU REACH ແລະ US EPA, ລວມທັງການຫ້າມໃຊ້ເປັນໄລຍະໃນລັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: New Mexico ແລະ California147. “ສານເຄມີຕະຫຼອດໄປ” ເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບ ແລະ ລະບົບນິເວດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ.

ຊຸດ SILIMER ຂອງ SILIKE: ທາງເລືອກທີ່ມີນະວັດຕະກໍາແທນ PPAs ທີ່ອີງໃສ່ Fluoropolymer

ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມສອດຄ່ອງກັບສິ່ງແວດລ້ອມດ້ວຍສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ PFAS (PPAs) ຂອງ SILIKE

1. ການກຳຈັດກະດູກຫັກລະລາຍ
PPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ຊຸດ SILIMER ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກບີບອັດ, ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ໜັງປາສະຫຼາມ ແລະ ເປືອກສົ້ມ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບ masterbatches ທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານຄວາມງາມ, ເຊັ່ນ: ຟິມຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

2. ການຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງແມ່ພິມ
ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີ SILIMER PFAS ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າຜີວຂອງແມ່ພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເມັດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນການຜະລິດມາສເຕີແກັດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນປະສົມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

3. ການປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງຢາງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີຟລູອໍຣີນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມທີ່ມີແຮງຕັດສູງ ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ.

4. ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ
ຕົວຊ່ວຍໃນຂະບວນການ SILIMER Non-PFAS ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຟິມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ, ສະເໜີຄຸນສົມບັດຕ້ານການອຸດຕັນທີ່ປ້ອງກັນຟິມຕິດ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ຟິມເປົ່າ. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ສາຍໄຟ.

5. ການປັບປຸງການກະຈາຍສານເຕີມແຕ່ງ
ຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີສານຟລູໂອໂພລີເມີຊຸດ SILIMER ຮັບປະກັນວ່າເມັດສີ, ສານເຕີມເຕັມ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດຈະຖືກກະຈາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ຮັບປະກັນສີ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບມາສເຕີແບດທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ມີສານຄວບຄຸມ UV ຫຼື ສານໜ่วงໄຟ.

6. ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ
ສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີ SILIMER ບໍ່ມີ PFAS ແລະ ຟລູອໍຣີນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການທົ່ວໂລກເຊັ່ນ EU REACH, ຂໍ້ຈຳກັດ PFAS ໃນກົດລະບຽບການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງສະຫະພາບເອີຣົບ (PPWR) ໃໝ່, ແລະ ການຫ້າມ PFAS ຂອງ EPA ສະຫະລັດ. ສູດເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນເສດຖະກິດໝູນວຽນ.
ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກຂອງ PPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ຂອງ SILIKE SILIMER Series ສຳລັບ Masterbatch ແລະ Compounding

ສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີຊຸດ SILIMER (PPA) ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເທີໂມພລາສຕິກຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງໂພລີໂອເລຟິນເຊັ່ນ PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP, ຫຼື ຢາງໂພລີໂອເລຟິນທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ. ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດມາສເຕີແບດ ແລະ ການປະສົມ, ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນໃນການອັດ, ການຫລໍ່, ແລະ ການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ.

1. ການນຳໃຊ້ມາສເຕີແຄັດ: ບັນລຸຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດ
ມາສເຕີແບດຊ໌ສີ: ການກະຈາຍຕົວຂອງເມັດສີຢ່າງເປັນເອກະພາບ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສີສັນທີ່ສົດໃສ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີໃນຟິມ, ທໍ່, ສາຍໄຟ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່.

ມາສເຕີແບດເສີມ: ປະສົມປະສານສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດ (ສານຄວບຄຸມ UV, ສານໜ่วงໄຟ) ເຂົ້າໃນສູດ thermoplastic ຂອງທ່ານຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ມາສເຕີແບດຊ໌ເຕີມເຕັມ: ເສີມຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ພ້ອມທັງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ.
ຊຸດ SILIMER ຮັບປະກັນການປະມວນຜົນທີ່ລຽບງ່າຍດ້ວຍຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ການກະຈາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງ masterbatch ສະເພາະຂອງທ່ານ.
2. ການນຳໃຊ້ສານປະສົມ: ປັບປຸງການໄຫຼ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ
ການປະສົມໂພລີໂອເລຟິນ: ເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂອງ HDPE, LLDPE, PP, ແລະ ຢາງອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນການອັດ ແລະ ການຫຼໍ່.

ຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມ: ປັບປຸງພື້ນຜິວໃຫ້ສຳເລັດຮູບ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການບັນລຸຮູບຮ່າງແມ່ພິມທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ.

ຜະລິດຕະພັນອັດແໜ້ນ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການອັດແໜ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງທໍ່, ສາຍໄຟ, ແລະ ຟິມ, ຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດຂອງໜ້າຜິວ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ດີເລີດ.

ຊຸດ SILIMER ຊ່ວຍເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕກຫັກຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍ ແລະ ການສະສົມຂອງແມ່ພິມ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການປະສົມຂອງທ່ານດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ວິທີການເລືອກPPA ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ຂອງຊຸດ SILIKE SILIMER ບໍ?
ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການ masterbatch ແລະ ການປະສົມ. ທາງເລືອກ SILIMER Series PFAS ແລະ fluorine ທີ່ບໍ່ມີ PFAS ຂອງ SILIKE ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ການຜະລິດແບບຍືນຍົງ.
ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ PFAS, ຕົວຢ່າງ, ຫຼື ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ: ໂທ: +86-28-83625089 ອີເມວ:amy.wang@silike.cn ເຂົ້າເບິ່ງເວັບໄຊທ໌ຂອງ SILIKE:www.siliketech.com