ຂ່າວ

ຖ້າທ່ານຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດພາດສະຕິກ, ທ່ານອາດຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງກະດູກຫັກຂອງ melt, ການກໍ່ສ້າງຕາຍ, ແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ polyolefins ເຊັ່ນ PE, PP, ແລະ HDPE ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ masterbatch ຫຼືປະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ, ທໍ່, ສາຍ, ແລະສາຍ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຢຸດເຄື່ອງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າຂອງທ່ານ.

ວິທີແກ້ໄຂສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໃນMasterbatchແລະການປະສົມ?

ທີ່ອີງໃສ່ fluoropolymerສານເສີມການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ (PPAs)ຍາວແມ່ນການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ໃນ masterbatch ແລະຂະບວນການປະສົມ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການ:

1. ເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງ

Melt Fracture: ໃນລະຫວ່າງການ extrusion ສູງ shear, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: sharkskin ຫຼື peel ສີສົ້ມສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນ polyolefins (ເຊັ່ນ: LLDPE, HDPE, PP), ເຊິ່ງ degrade ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ (ຕົວຢ່າງ, ຮູບເງົາ, ທໍ່).

Die Build-Up: ການຕົກຄ້າງຈາກໂພລີເມີຫຼືສານເຕີມແຕ່ງໄດ້ສະສົມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຕາຍແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງແລະຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ.

ຄວາມກົດດັນ extrusion ສູງ: ການໄຫຼ melt ບໍ່ດີສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ຈໍາກັດ throughput ແລະການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ.

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ການຫຼຸດລົງຂອງ Friction: PPAs ຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງ polymer melt ແລະຕາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວສູງ extrusion ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ນີ້ແມ່ນຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດ masterbatch ທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນ.

3. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

Uniform Dispersion: ໃນ masterbatch, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການກະຈາຍຂອງເມັດສີ, fillers, ຫຼື additives ເປັນເອກະພາບ. PPAs ທີ່ອີງໃສ່ fluoropolymer ປັບປຸງການໄຫຼແລະການກະແຈກກະຈາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: gels ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4. Versatility ໃນທົ່ວ Resins

Fluoropolymer PPAs ມີປະສິດທິພາບໃນທົ່ວຄວາມກ້ວາງຂອງ thermoplastics, ລວມທັງ PE, PP, ແລະ PET. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະສົມຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ, ສາຍ, ທໍ່, ແລະພາກສ່ວນ molded.

5. ລະດັບການນໍາໃຊ້ຕ່ໍາ, ຜົນກະທົບສູງ

ມີປະສິດທິພາບໃນລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າສຸດ 100-1000 ppm, PPAs ປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂພລີເມີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າລາຄາຂອງພວກມັນສາມາດສູງກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສານເສີມອື່ນໆ.

6. ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ

Fluoropolymers ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງ (ສູງກວ່າ 200 ° C), ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການປະສົມທີ່ຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ.

The Caveat: ຄວາມກົດດັນດ້ານລະບຽບ ແລະຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ເຖິງແມ່ນວ່າ PPAs ທີ່ອີງໃສ່ fluoropolymer ເປັນການແກ້ໄຂສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ, ຈໍານວນຫຼາຍຂອງ PPAs fluoropolymer ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍສານ per- ແລະ polyfluoroalkyl (PFAS), ເຊິ່ງໃນປັດຈຸບັນຢູ່ພາຍໃຕ້ກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ EU REACH ແລະ US EPA ກົດລະບຽບ, ລວມທັງການຫ້າມຂັ້ນຕອນໃນລັດເຊັ່ນ New Mexico ແລະ California147. "ສານເຄມີຕະຫຼອດໄປ" ເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບແລະລະບົບນິເວດ, ກະຕຸ້ນຜູ້ຜະລິດຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ່ອງ, ຍືນຍົງ.

ຊຸດ SILIMER ຂອງ SILIKE: ທາງເລືອກທີ່ເປັນນະວັດຕະກໍາຕໍ່ກັບ PPAs ທີ່ອີງໃສ່ fluoropolymer

ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະຕອບສະໜອງການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມດ້ວຍ PFAS-Free Polymer Processing Additives (PPAs) ຂອງ SILIKE

1. ການກໍາຈັດກະດູກຫັກລະລາຍ
PPAs ທີ່ບໍ່ມີ SILIMER Series PPAs ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded, ກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຜິວຫນັງ sharks ແລະປອກເປືອກສົ້ມ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບ masterbatches ທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຄວາມງາມ, ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ແລະທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

2. ຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຕາຍ
ທາດເພີ່ມທີ່ບໍ່ມີ SILIMER PFAS ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງສານຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຕາຍແລ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບເມັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ masterbatch ແລະຜະລິດຕະພັນປະສົມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

3. ປັບປຸງການໄຫຼຂອງຢາງ ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີ fluorine ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດຕ່ໍາລົງ, ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຜ່ານຂອງຕາຍແລະປັບປຸງການຖ່າຍທອດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະສົມຂອງ shear ຫຼືອຸນຫະພູມສູງ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນວົງຈອນການຜະລິດໄວຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.

4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າດິນ
SILIMER Non-PFAS Process Aids ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຮູບເງົາແລະຫຼຸດຜ່ອນການ friction, ສະຫນອງຄຸນສົມບັດຕ້ານການສະກັດທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາຕິດ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາ blown. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະສາຍເຄເບີນ.

5. ການປັບປຸງການກະຈາຍສານເສບຕິດ
SILIMER ຊຸດການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີ fluoropolymer ຮັບປະກັນວ່າເມັດສີ, ຕົວຕື່ມ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຮັບປະກັນສີທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ masterbatches ທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ມີ stabilizers UV ຫຼື flame retardants.

6. ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ
SILIMER polymer processing additives are PFAS- and fluorine-free , ເຮັດໃຫ້ມັນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໂລກເຊັ່ນ EU REACH, ຂໍ້ຈໍາກັດ PFAS ໃນກົດລະບຽບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ໃຫມ່ຂອງສະຫະພາບເອີຣົບ (PPWR), ແລະການເກືອດຫ້າມ EPA PFAS ຂອງສະຫະລັດ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງແລະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນເສດຖະກິດວົງ.
ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກຂອງ SILIKE SILIMER Series PFAS-Free PPAs ສໍາລັບ Masterbatch ແລະ Compounding

SILIMER Series Polymer Processing Additives (PPAs) ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ ແລະຄຸນນະພາບຂອງ thermoplastics ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງ polyolefins ເຊັ່ນ PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP, ຫຼື polyolefin resins ທີ່ໃຊ້ໃຫມ່. ສານເສີມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ masterbatch ແລະການປະສົມ, ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນ extrusion, molding, ແລະ polymer processing.

1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Masterbatch: ບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
ສີ Masterbatches: ການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບສີທີ່ສົດໃສ, ສອດຄ່ອງໃນຮູບເງົາ, ທໍ່, ສາຍ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

Additive Masterbatches: ປະສົມປະສານສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ (ຕົວຕ້ານການ UV, ຕ້ານໄຟ) ເຂົ້າໄປໃນສູດ thermoplastic ຂອງທ່ານ.

Filler Masterbatches: ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
SILIMER Series ຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ລຽບງ່າຍໂດຍມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດ masterbatch ສະເພາະຂອງທ່ານ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະສົມ: ປັບປຸງການໄຫຼແລະການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບ
Polyolefin Compounding: ເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼແລະການປຸງແຕ່ງຂອງ HDPE, LLDPE, PP, ແລະຢາງອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ extrusion ແລະ molding.

ຜະລິດຕະພັນ molded: ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະເພີ່ມ throughput, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸຮູບ molded ທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ.

ຜະລິດຕະພັນ Extruded: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ extrusion ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງທໍ່, ສາຍ, ແລະຮູບເງົາ, ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.

ຊຸດ SILIMER ຈະຊ່ວຍເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕກຫັກ ແລະ ການສ້າງຕົວຕາຍ, ປັບປຸງການຖ່າຍທອດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮັບປະກັນຂະບວນການປະສົມຂອງທ່ານດຳເນີນໄປຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ວິທີການເລືອກSILIKE SILIMER Series PFAS-Free PPAs ບໍ?
ການເລືອກສານເສີມການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ masterbatch ແລະຂະບວນການປະສົມ. SILIKE's SILIMER Series PFAS- ແລະທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີ fluorine ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະການຜະລິດແບບຍືນຍົງ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບPFAS ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຂອງການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ຕົວຢ່າງ, ຫຼືຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ: Tel: +86-28-83625089 Email:amy.wang@silike.cn ເຂົ້າເບິ່ງເວັບໄຊທ໌ຂອງ SILIKE:www.siliketech.com