ພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ (ທາງດ້ານແສງ) ມັກຈະໝາຍເຖິງວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານແສງທີ່ດີເລີດ, ແລະວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີ polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), ແລະ polystyrene (PS). ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທາງດ້ານແສງທີ່ດີເລີດຫຼັງຈາກການປະຕິບັດພິເສດ.
ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂະແໜງການທາງດ້ານສາຍຕາ ເຊັ່ນ: ເລນແວ່ນຕາ, ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ໂຄມໄຟລົດ, ໜ້າຈໍໂທລະສັບມືຖື, ແຜງຈໍພາບ, ແລະອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານສາຍຕາທີ່ດີເລີດ, ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງສາມາດສົ່ງແສງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໃຫ້ຜົນກະທົບທາງສາຍຕາທີ່ຊັດເຈນ, ພ້ອມທັງປົກປ້ອງອຸປະກອນພາຍໃນຈາກສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸປະກອນທາງດ້ານສາຍຕາ, ເປືອກຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ແລະ ຂະແໜງການອື່ນໆ, ແລະ ບົດບາດຂອງພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ການປົກປ້ອງທາງດ້ານສາຍຕາທີ່ດີ, ແຕ່ຍັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສວຍງາມຂຶ້ນ.
ບາງສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ບັນຫາທີ່ອາດຈະພົບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ (ທາງແສງ) ປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ:ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາງາມບາງຊະນິດມັກຈະເກີດການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະໜາດ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບບິດເບືອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ໃຊ້ວິທີການເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ຟອງ ແລະ ຂີ້ເທົ່າ:ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງຈະແຕກງ່າຍ ແລະ ມັກຈະມີຮອຍຂຸ້ນ ແລະ ຟອງອາກາດ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານແສງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດຂຶ້ນຮູບທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຄວາມໄວໃນການສີດ ແລະ ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຮອຍຂຸ້ນ ແລະ ຟອງອາກາດ.
ຮອຍຂີດຂ່ວນພື້ນຜິວ:ພື້ນຜິວພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງມັກຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທາງສາຍຕາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງໜ້າດິນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ພິມ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປົກປ້ອງ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ຄຸນສົມບັດທາງ optical ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ:ໃນບາງກໍລະນີ, ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄຸນສົມບັດທາງສາຍຕາທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊັ່ນ: ຮູບລັກສະນະຂອງໝອກ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຕໍ່ມາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄຸນສົມບັດທາງສາຍຕາ.
ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ອາດຈະພົບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ (ທາງແສງ). ອາດຈະມີບັນຫາສະເພາະອື່ນໆທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ ແລະ ແກ້ໄຂສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ສະຖານະການຕົວຈິງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອປະເຊີນກັບບັນຫາການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ, SILIKE ໄດ້ພັດທະນາສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງທີ່ຮັກສາຄວາມສຳເລັດ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ ພ້ອມທັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
ຮັກສາໂຄງສ້າງເຫຼື້ອມເປັນເງົາສູງໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ — SILIKE ເປັນຕົວເລືອກທຳອິດຂອງຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ.
ຊຸດ SILIKE SILIMERເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂພລີຊີລອກເຊນທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍອາລຄິວຕ່ອງໂສ້ຍາວທີ່ມີກຸ່ມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນມາສເຕີແບັດທີ່ອີງໃສ່ຢາງເທີໂມພລາສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດ້ວຍທັງຄຸນສົມບັດຂອງຊິລິໂຄນ ແລະ ກຸ່ມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ,ຜະລິດຕະພັນ SILIKE SILIMERມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກແລະອີລາສໂຕເມີ.
ດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນສູງ, ການປ່ອຍດ່ຽວທີ່ດີ, ປະລິມານເພີ່ມໜ້ອຍ, ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບພາດສະຕິກ, ບໍ່ມີການຕົກຕະກອນ, ແລະຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນ.ຜະລິດຕະພັນ SILIKE SILIMERຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບ PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ແລະຊິ້ນສ່ວນຝາບາງໆ, ແລະອື່ນໆ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ,ຊິລິເຄ ຊິລິເມີ 5140ເປັນຂີ້ເຜີ້ງຊິລິໂຄນຊະນິດໜຶ່ງທີ່ຖືກດັດແປງໂດຍໂພລີເອສເຕີ. ສານເສີມຊິລິໂຄນນີ້ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຜະລິດຕະພັນເຣຊິນ ແລະ ພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່. ແລະຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີຂອງຊິລິໂຄນ, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແລະຜົນປະໂຫຍດທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບເພື່ອຮັກສາຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງວັດສະດຸ, ມັນເປັນນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນ, ຕົວແທນປ່ອຍ, ແລະຕົວແທນທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການຂັດທີ່ດີເລີດສຳລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ.
ເມື່ອພາດສະຕິກເພີ່ມເຕີມເໝາະສົມ, ມັນຈະຊ່ວຍປັບປຸງການປະມວນຜົນໂດຍພຶດຕິກຳການປ່ອຍການຕື່ມຂອງແມ່ພິມທີ່ດີຂຶ້ນ, ການຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນທີ່ດີ, ແລະ ການປັບປຸງການໄຫຼຂອງຢາງລະລາຍ. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນ, COF ຕ່ຳລົງ, ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ການປຽກຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ດີຂຶ້ນ ຫຼື ເບກເສັ້ນໄຍຕ່ຳລົງ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນເທີໂມພລາສຕິກທຸກປະເພດ.
ໂດຍສະເພາະ,ຊິລິເຄ ຊິລິເມີ 5140ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ (ທາງແສງ) PMMA, PS, ແລະ PC, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ສີ ຫຼື ຄວາມຊັດເຈນຂອງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ (ທາງແສງ).
ສຳລັບຊິລິເຄ ຊິລິເມີ 5140, ລະດັບການເພີ່ມລະຫວ່າງ 0.3~1.0% ແມ່ນແນະນຳ. ມັນສາມາດນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການປະສົມແບບຄລາສສິກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງອັດແບບສະກູດ່ຽວ/ຄູ່, ການສີດແມ່ພິມ, ແລະ ການປ້ອນຂ້າງ. ແນະນຳໃຫ້ປະສົມທາງກາຍະພາບກັບເມັດໂພລີເມີບໍລິສຸດ. ແນ່ນອນ, ມີສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ທ່ານຕິດຕໍ່ SILIKE ໂດຍກົງ, ແລະ ພວກເຮົາຈະສະໜອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເທີໂມພລາສຕິກ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ!
ເວລາໂພສ: ທັນວາ-06-2023
