ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ (optical) ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍເຖິງວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນສົມບັດດ້ານແສງທີ່ດີເລີດ, ແລະວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີ polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), ແລະ polystyrene (PS). ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ optical ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວພິເສດ.
ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໆດ້ານ optical, ເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາ, ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ໂຄມໄຟລົດ, ຫນ້າຈໍໂທລະສັບມືຖື, ແຜງຈໍພາບ, ແລະອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໂປ່ງໃສແລະຄຸນສົມບັດ optical ທີ່ດີເລີດ, ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງສາມາດສົ່ງແສງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະໃຫ້ຜົນກະທົບທາງສາຍຕາທີ່ຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງປົກປ້ອງອຸປະກອນພາຍໃນຈາກສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນ optical, shell ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ແລະພາລະບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຫ້ປະສິດທິພາບ optical ທີ່ດີແລະການປົກປ້ອງ, ແຕ່ຍັງຄວາມງາມຂອງຮູບລັກສະນະຂອງ. ຜະລິດຕະພັນ.
ບາງສິ່ງທ້າທາຍ ແລະບັນຫາທີ່ອາດຈະພົບໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ (optical) ມີດັ່ງນີ້:
ການປ່ຽນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ:ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງບາງຊະນິດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງຂະຫນາດຫຼືຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເວລາຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ.
Burrs ແລະຟອງ:ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງແມ່ນມີຄວາມ ໜຽວ ແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກ ແລະ ຟອງ. ນີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສແລະຄຸນສົມບັດ optical. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການສີດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວສີດແລະການເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold, ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burrs ແລະຟອງອາກາດ.
ຮອຍຂີດຂ່ວນດ້ານ:ພື້ນຜິວພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທາງສາຍຕາແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຫນ້າດິນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸ mold ທີ່ເຫມາະສົມແລະການປິ່ນປົວດ້ານ mold ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບການປົກປ້ອງແລະການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ຄຸນສົມບັດ optical ບໍ່ສະເຫມີພາບ:ໃນບາງກໍລະນີ, ການປຸງແຕ່ງພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດ optical ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຊັ່ນ: ລັກສະນະຂອງ haze ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຕໍ່ມາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄຸນສົມບັດ optical.
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບາງສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ອາດຈະພົບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ (optical). ອາດຈະມີບັນຫາສະເພາະອື່ນໆທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາແລະແກ້ໄຂສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະຖານະການປະຕິບັດ. ຕໍ່ກັບບັນຫາການປະມວນຜົນຂອງພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ, SILIKE ໄດ້ພັດທະນາການເສີມຊິລິໂຄນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ທີ່ຮັກສາການສໍາເລັດຮູບ ແລະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
ຮັກສາໂຄງສ້າງເປັນເງົາສູງໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນ -SILIKE ແມ່ນທາງເລືອກທໍາອິດຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ.
ຊຸດ SILIKE SILIMERແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວ alkyl-modified polysiloxane ກັບກຸ່ມທີ່ມີປະໂຫຍດຢ່າງຫ້າວຫັນ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນ masterbatch ໂດຍອີງໃສ່ຢາງ thermoplastic ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດ້ວຍທັງຄຸນສົມບັດຂອງຊິລິໂຄນແລະກຸ່ມທີ່ມີປະໂຫຍດຢ່າງຫ້າວຫັນ,ຜະລິດຕະພັນ SILIKE SILIMERມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ ແລະ elastomers.
ດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການຫຼໍ່ລື່ນສູງ, ການປ່ອຍຕົວດ່ຽວທີ່ດີ, ປະລິມານການເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບພລາສຕິກ, ບໍ່ມີຝົນ, ແລະຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ friction ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນ,ຜະລິດຕະພັນ SILIKE SILIMERຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບ PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ແລະບາງຝາ, ແລະອື່ນໆ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ,SILIKE SILIMER 5140, ແມ່ນປະເພດຂອງຂີ້ເຜີ້ງຊິລິໂຄນດັດແກ້ໂດຍ polyester. ສານເສີມຊິລິໂຄນນີ້ສາມາດມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຜະລິດຕະພັນຢາງແລະພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່. ແລະຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີຂອງຊິລິໂຄນ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແລະຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຮັກສາຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງວັດສະດຸ, ມັນເປັນສານຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນທີ່ດີເລີດ, ຕົວແທນປ່ອຍ, ແລະທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ.
ໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກເພີ່ມເຕີມແມ່ນເຫມາະສົມ, ມັນປັບປຸງການປຸງແຕ່ງໂດຍພຶດຕິກໍາການປ່ອຍ mold ທີ່ດີກວ່າ, lubrication ພາຍໃນທີ່ດີ, ແລະການປັບປຸງ rheology ຂອງ resin melt. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການສວມໃສ່, COF ຕ່ໍາ, ຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຜ້າເຊັດເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ດີກວ່າຫຼືເບກເສັ້ນໄຍຕ່ໍາ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທຸກປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນ thermoplastic.
ໂດຍສະເພາະ,SILIKE SILIMER 5140ສະຫນອງການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບພລາສຕິກ PMMA, PS, ແລະ PC ທີ່ມີຄວາມເງົາງາມ (optical) ສູງ, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ສີຫຼືຄວາມຊັດເຈນຂອງພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມສະຫວ່າງສູງ.
ສໍາລັບSILIKE SILIMER 5140, ລະດັບການເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງ 0.3 ~ 1.0% ແມ່ນແນະນໍາ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະສົມຜະສານແບບຄລາສສິກເຊັ່ນ Single / Twin screw extruders, ການສີດແມ່ພິມ, ແລະອາຫານຂ້າງ. ການຜະສົມຜະສານທາງກາຍະພາບກັບເມັດໂພລີເມີເວີຈິນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້. ແນ່ນອນ, ມີສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານຕິດຕໍ່ SILIKE ໂດຍກົງ, ແລະພວກເຮົາຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ thermoplastic ແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ!
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 06-06-2023
