ຂ່າວ

ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານຫຼືປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງໂຄງສ້າງ laminated? ຄູ່ມືພາກປະຕິບັດນີ້ຄົ້ນຫາຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ແລະເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາໃນການເຄືອບ extrusion (ຍັງເອີ້ນວ່າ lamination) - ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ການແພດ, ລົດຍົນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ.

Lamination (ການເຄືອບ Extrusion) ແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

Lamination, ຫຼື extrusion coating, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບພລາສຕິກ molten (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ polyethylene, PE) ເປັນເອກະພາບໃສ່ substrates ເຊັ່ນເຈ້ຍ, fabrics, ທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ຫຼື foil ອາລູມິນຽມ. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ extrusion, ພາດສະຕິກແມ່ນ melted, ເຄືອບ, ແລະ cooled ເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງປະສົມ.

ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພາດສະຕິກ molten ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອບັນລຸການຜູກມັດທີ່ແຫນ້ນຫນາກັບ substrate, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄຸນສົມບັດອຸປະສັກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ Lamination ທີ່ສໍາຄັນ

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ: ເລືອກເມັດພາດສະຕິກທີ່ເຫມາະສົມ (e. g. PE, PP, PLA) ແລະ substrates (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍເວີຈິນໄອແລນ, ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ).

2. ການລະລາຍຂອງພລາສຕິກ ແລະ ການຫຼໍ່ຫຼອມ: ເມັດພາດສະຕິກຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ extruder, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ viscous ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາດສະຕິກ molten ໄດ້ຖືກ extruded ໂດຍຜ່ານ T-die ເພື່ອສ້າງເປັນລະລາຍຄ້າຍຄືຮູບເງົາເປັນເອກະພາບ.

3. ການເຄືອບແລະການປະສົມ: ຮູບເງົາພາດສະຕິກ molten ໄດ້ຖືກເຄືອບຢ່າງຊັດເຈນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ substrate ກ່ອນ unwound ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ. ຢູ່ທີ່ຈຸດເຄືອບ, ພາດສະຕິກ molten ແລະ substrate ໄດ້ຖືກຜູກມັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ rollers ຄວາມກົດດັນ.

4. ການປັບຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າ: ວັດສະດຸປະສົມໄດ້ໄວຜ່ານລູກກິ້ງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນຢາງປລາສຕິກທີ່ຫລອມໂລຫະໄດ້ເຢັນຢ່າງໄວວາແລະແຂງຕົວ, ປະກອບເປັນແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

5. winding: ວັດສະດຸປະສົມ laminated ເຢັນແລະທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນບາດແຜເຂົ້າໄປໃນມ້ວນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາແລະການນໍາໃຊ້.

6. ຂັ້ນຕອນທາງເລືອກ: ໃນບາງກໍລະນີ, ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນ laminated ຫຼືເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ, substrate ອາດຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ corona ກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ.

ຄູ່ມືການຄັດເລືອກ Substrate ແລະພາດສະຕິກສໍາລັບການເຄືອບ Extrusion ຫຼື lamination

ວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຂະບວນການ lamination ຕົ້ນຕໍປະກອບມີ substrates ແລະວັດສະດຸ lamination (ພາດສະຕິກ).

1. ທາດຍ່ອຍ

2. ວັດສະດຸລະລາຍ (ພາດສະຕິກ)

• ໂພລີເອທີລີນ (PE)

LDPE: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ, ຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບການ lamination ເຈ້ຍ.

LLDPE: ຄວາມທົນທານຂອງ tensile ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານການເຈາະ, ມັກຈະປະສົມກັບ LDPE.

HDPE: ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການປະຕິບັດການກີດຂວາງ, ແຕ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງ.

• ໂພລີໂພລີນ (PP)

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງກະດ້າງດີກວ່າ PE. ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ.

• ພາດສະຕິກທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້

PLA: ໂປ່ງໃສ, ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ແຕ່ມີຈໍາກັດໃນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ.

PBS/PBAT: ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້; ເຫມາະສໍາລັບການແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືນຍົງ.

• Polymers ພິເສດ

EVOH: ອຸປະສັກອົກຊີເຈນທີ່ດີເລີດ, ມັກຈະໃຊ້ເປັນຊັ້ນກາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ.

Ionomers: ຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາມັນ, ການປະທັບຕາທີ່ດີເລີດ.

ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການເຄືອບ Extrusion ແລະ lamination:ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາພາກປະຕິບັດ

1. ບັນຫາການຍຶດຕິດ / ການຂັດຂວາງ

ສາເຫດ: ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງລົມຫຼາຍເກີນໄປ, ການກະຈາຍຕົວຂອງສານຕ້ານການສະກັດກັ້ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີພາບ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບສູງ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ການແກ້ໄຂ: ອຸນຫະພູມ roller ເຢັນຕ່ໍາ, ເພີ່ມເວລາເຢັນ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ winding ຢ່າງເຫມາະສົມ; ເພີ່ມຫຼືເພີ່ມປະສິດທິພາບປະລິມານແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານຕ້ານການສະກັດກັ້ນ (e. g. erucamide, oleamide, silica, SILlKE SILIMER series super slip ແລະ masterbatch ຕ້ານການສະກັດ); ປັບປຸງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ແນະນໍາ SILIKE SILIMER Series: ປະສິດທິພາບສູງ Slip ແລະຕ້ານການສະກັດ Masterbatch ສໍາລັບຮູບເງົາພາດສະຕິກຕ່າງໆແລະໂພລີເມີທີ່ຖືກດັດແປງ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ slip ແລະຕ້ານການຂັດຂວາງສໍາລັບຮູບເງົາ polyethylene

•ປັບປຸງການເລື່ອນແລະການເປີດຮູບເງົາ

•ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມສູງ

• ບໍ່ມີຝົນ ຫຼືຝຸ່ນ ("ບໍ່ເກີດຜົນ")

•ບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການພິມ, ການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື lamination

•ປັບປຸງການໄຫຼລະລາຍແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີ, fillers, ແລະສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດພາຍໃນລະບົບຢາງ.

ຄໍາ​ຕິ​ຊົມ​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ - ການ​ເຄືອບ Extrusion ຫຼື​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ lamination​:
ຜູ້ຜະລິດຮູບເງົາພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບ lamination ແລະ extrusion ລາຍງານວ່າ SILIMER slip ແລະ anti-blocking agent ແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດປາກຕາຍຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສານເຄືອບ PE.

2. ຄວາມແຂງແຮງຂອງປອກເປືອກບໍ່ພຽງພໍ (Delamination):

ສາເຫດ: ພະລັງງານຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຕໍ່າ, ການປິ່ນປົວໂຄໂຣນາບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມທີ່ຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນການເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງພລາສຕິກ ແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວ corona ກ່ຽວກັບ substrate; ເພີ່ມອຸນຫະພູມ extrusion ຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ melt ກັບ substrate ໄດ້; ເພີ່ມຄວາມກົດດັນການເຄືອບ; ເລືອກວັດສະດຸ laminate ທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກວ່າກັບ substrate, ຫຼືເພີ່ມຕົວແທນ coupling.

3. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ (ຕົວຢ່າງ, ຈຸດດ່າງ, ຕາປາ, ໂຄງສ້າງເປືອກສົ້ມ):

ສາເຫດ: ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກລະລາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ; ຄວາມສະອາດບໍ່ດີຂອງຕາຍ; ອຸນຫະພູມ extrusion ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືຄວາມກົດດັນ; ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກແຫ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ; ເປັນປົກກະຕິເຮັດຄວາມສະອາດຕາຍແລະ extruder; ປັບຕົວກໍານົດການ extrusion ແລະຄວາມເຢັນ.

4. ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ:

ສາເຫດ: ອຸນຫະພູມຕາຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງປາກຕາຍ, screw extruder worn, ຄວາມຫນາຂອງ substrate uneven.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕາຍຢ່າງແນ່ນອນ; ປັບຊ່ອງຫວ່າງປາກຕາຍ; ເປັນປົກກະຕິຮັກສາ extruder ໄດ້; ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ substrate.

5. ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ:

ສາເຫດ: ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ laminated ບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເລືອກວັດສະດຸ laminated ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງ laminated ຢ່າງເຫມາະສົມ; ເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາ; ເລືອກວັດສະດຸ laminated ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ (ເຊັ່ນ: LDPE, LLDPE).

ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ທ່ານ Lamination Line ຫຼື​ການ​ເລືອກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​Additives ສໍາລັບຮູບເງົາພາດສະຕິກແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ?
ເຊື່ອມຕໍ່ກັບທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຫຼືສໍາຫຼວດ SILIKE's Silicone-based additive solutions ປັບແຕ່ງສໍາລັບຕົວແປງການຫຸ້ມຫໍ່.

SILIMER Series ຂອງພວກເຮົາໃຫ້ປະສິດທິພາບການເລື່ອນແລະຕ້ານການຂັດຂວາງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ lamination.

ບອກລາບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຝົນຝຸ່ນຂາວ, ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງສານເຕີມແຕ່ງຮູບເງົາພາດສະຕິກ, SILIKE ສະຫນອງແນວພັນທີ່ສົມບູນແບບຂອງການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ແມ່ນ precipitation slip ແລະຕ້ານການສະກັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບຂອງຮູບເງົາ polyolefin. ຫຼັກຊັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາປະກອບມີສານເສີມຕ້ານການຂັດຂວາງ, ເລື່ອນແລະຕ້ານການສະກັດກັ້ນ masterbatches, ຕົວແທນ slip ທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ທົນທານຕໍ່ຍາວ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຂະບວນການ multifunctional, ແລະສານເຕີມແຕ່ງຮູບເງົາ polyolefin. ວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສະກັດກັ້ນຮູບເງົາ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທີ່amy.wang@silike.cn ເພື່ອຄົ້ນພົບສານເຕີມແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຮູບເງົາພາດສະຕິກຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.