ຂ່າວ

ກຳລັງຊອກຫາວິທີເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານ ຫຼື ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງແບບລາມິເນດບໍ? ຄູ່ມືປະຕິບັດນີ້ສຳຫຼວດຫຼັກການທີ່ສຳຄັນ, ການເລືອກວັດສະດຸ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາໃນການເຄືອບແບບອັດ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການເຄືອບ) — ເຊິ່ງເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແໜງການຫຸ້ມຫໍ່, ການແພດ, ຍານຍົນ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.

ການເຄືອບ (ການເຄືອບ Extrusion) ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການເຄືອບ ຫຼື ການເຄືອບແບບອັດອອກ ເປັນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໂພລີເອທິລີນ, PE) ໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີໃສ່ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ, ຜ້າ, ຜ້າບໍ່ທໍ ຫຼື ອະລູມິນຽມຟອຍ. ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນອັດອອກ, ພາດສະຕິກຈະຖືກລະລາຍ, ເຄືອບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງປະສົມ.

ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນການໃຊ້ຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຍຶດຕິດທີ່ແໜ້ນໜາກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄຸນສົມບັດການກີດຂວາງ, ການປິດຜະນຶກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມທົນທານໃຫ້ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ຂັ້ນຕອນການເຄືອບກະແຈ

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ: ເລືອກເມັດພາດສະຕິກທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: PE, PP, PLA) ແລະວັດສະດຸຮອງພື້ນ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍບໍລິສຸດ, ຜ້າບໍ່ທໍ).

2. ການລະລາຍ ແລະ ການອັດພາດສະຕິກ: ເມັດພາດສະຕິກຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອັດ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຖືກລະລາຍເປັນນ້ຳໜຽວທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກອັດຜ່ານແມ່ພິມຮູບຕົວ T ເພື່ອສ້າງເປັນຟິມທີ່ລະລາຍເປັນເອກະພາບ.

3. ການເຄືອບ ແລະ ການປະສົມ: ຟິມພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກເຄືອບຢ່າງແນ່ນອນໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ລອກອອກພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ. ຢູ່ຈຸດເຄືອບ, ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍແລ້ວ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນຈະຖືກຜູກມັດເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາພາຍໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງລູກກິ້ງຄວາມດັນ.

4. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການຕົກຕົວ: ວັດສະດຸປະສົມຈະຜ່ານລູກກິ້ງເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ໄວ, ຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍເຢັນລົງ ແລະ ແຂງຕົວໄດ້ໄວ, ປະກອບເປັນຟິມພາດສະຕິກທີ່ແຂງແຮງ.

5. ການມ້ວນ: ວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຄືອບແລ້ວທີ່ເຢັນ ແລະ ຕົກຮູບແລ້ວຈະຖືກມ້ວນເປັນມ້ວນເພື່ອການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ.

6. ຂັ້ນຕອນທາງເລືອກ: ໃນບາງກໍລະນີ, ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນລາມິເນດ ຫຼື ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ, ຊັ້ນຮອງພື້ນອາດຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຄໂຣນາກ່ອນການເຄືອບ.

ຄູ່ມືການເລືອກຊັ້ນໃຕ້ດິນ ແລະ ພາດສະຕິກ ສຳລັບການເຄືອບ ຫຼື ການເຄືອບແບບອັດອອກ

ວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຊັ້ນຮອງພື້ນ ແລະ ວັດສະດຸເຄືອບ (ພາດສະຕິກ).

1. ຊັ້ນຮອງພື້ນ

2. ວັດສະດຸເຄືອບ (ພາດສະຕິກ)

• ໂພລີເອທິລີນ (PE)

LDPE: ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີເລີດ, ຈຸດລະລາຍຕໍ່າ, ເໝາະສຳລັບການເຄືອບເຈ້ຍ.

LLDPE: ມີຄວາມແຂງແຮງສູງໃນການດຶງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການເຈາະ, ມັກປະສົມກັບ LDPE.

HDPE: ມີຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການກີດຂວາງສູງກວ່າ, ແຕ່ມັນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ.

• ໂພລີໂພຣພີລີນ (PP)

ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງໄດ້ດີກ່ວາ PE. ເໝາະສຳລັບການຂ້າເຊື້ອໃນອຸນຫະພູມສູງ.

• ພາດສະຕິກທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ທາງຊີວະພາບ

PLA: ໂປ່ງໃສ, ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນການຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.

PBS/PBAT: ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້; ເໝາະສົມກັບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືນຍົງ.

• ໂພລີເມີພິເສດ

EVOH: ເປັນຕົວກີດຂວາງອົກຊີເຈນທີ່ດີເລີດ, ມັກໃຊ້ເປັນຊັ້ນກາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ.

ໄອໂອໂນເມີ: ຄວາມຊັດເຈນສູງ, ທົນທານຕໍ່ນໍ້າມັນ, ການປິດຜະນຶກທີ່ດີເລີດ.

ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນການເຄືອບ ແລະ ການເຄືອບແບບອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດ:ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ

1. ບັນຫາການຍຶດຕິດ / ການອຸດຕັນ

ສາເຫດ: ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງຂົດລວດຫຼາຍເກີນໄປ, ການກະຈາຍຕົວຕ້ານການອຸດຕັນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ອຸນຫະພູມອາກາດສູງ, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງເຮັດຄວາມເຢັນ, ເພີ່ມເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດຂອງຂົດລວດຢ່າງເໝາະສົມ; ເພີ່ມ ຫຼື ເພີ່ມປະສິດທິພາບປະລິມານ ແລະ ການກະຈາຍຂອງສານຕ້ານການອຸດຕັນ (ເຊັ່ນ: erucamide, oleamide, silica, SILlKE SILIMER series super slip ແລະ anti-blocking masterbatch); ປັບປຸງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ຂໍແນະນຳຊຸດ SILIKE SILIMER: ມາສເຕີແກັດປ້ອງກັນການເລື່ອນ ແລະ ການອຸດຕັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສຳລັບຟິມພາດສະຕິກ ແລະ ໂພລີເມີດັດແປງຕ່າງໆ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ ຕົວແທນເລື່ອນ ແລະ ຕ້ານການອຸດຕັນສຳລັບຟິມໂພລີເອທິລີນ

•ປະສິດທິພາບການເລື່ອນ ແລະ ການເປີດຂອງຟິມທີ່ດີຂຶ້ນ

• ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ

• ບໍ່ມີຝົນຕົກ ຫຼື ຝຸ່ນ (ຜົນກະທົບ "ບໍ່ມີດອກ")

• ບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການພິມ, ການປະທັບຕາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເຄືອບ

• ປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງສານລະລາຍ ແລະ ການກະຈາຍຕົວຂອງເມັດສີ, ສານເຕີມເຕັມ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດພາຍໃນລະບົບເຣຊິນ.

ຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ - ການເຄືອບອັດ ຫຼື ການເຄືອບແບບອັດ ວິທີແກ້ໄຂການນຳໃຊ້:
ຜູ້ຜະລິດຟິມພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບ ແລະ ການອັດອອກລາຍງານວ່າຕົວແທນ SILIMER ເລື່ອນ ແລະ ຕ້ານການອຸດຕັນແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຂອງປາກແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນໃນການເຄືອບທີ່ອີງໃສ່ PE ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ຄວາມແຂງແຮງຂອງການລອກບໍ່ພຽງພໍ (ການແຍກຊັ້ນ):

ສາເຫດ: ພະລັງງານໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນຕໍ່າ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຄໂຣນາບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມການອັດຕ່ຳເກີນໄປ, ຄວາມດັນເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງພາດສະຕິກ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ຕໍ່ຊັ້ນຮອງພື້ນ; ເພີ່ມອຸນຫະພູມການອັດໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸລະລາຍໃຫ້ກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ; ເພີ່ມຄວາມດັນໃນການເຄືອບ; ເລືອກວັດສະດຸເຄືອບທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກວ່າກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ, ຫຼືເພີ່ມຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່.

3. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າ (ເຊັ່ນ: ຈຸດ, ຕາປາ, ໂຄງສ້າງເປືອກສົ້ມ):

ສາເຫດ: ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ; ຄວາມສະອາດຂອງແມ່ພິມບໍ່ດີ; ອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມດັນການອັດບໍ່ໝັ້ນຄົງ; ການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກແຫ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ; ທຳຄວາມສະອາດແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງອັດເປັນປະຈຳ; ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກຳນົດການອັດ ແລະ ການລະບາຍຄວາມເຢັນ.

4. ຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນ:

ສາເຫດ: ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງປາກແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສະກູເຄື່ອງອັດຮູ, ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງປາກແມ່ພິມ; ຮັກສາເຄື່ອງອັດເປັນປະຈຳ; ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຮອງ.

5. ການປິດຜະນຶກຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ:

ສາເຫດ: ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນລາມິເນດບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເລືອກວັດສະດຸລາມິເນດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບຢ່າງເໝາະສົມ; ເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ເວລາໃນການປະທັບຕາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ; ເລືອກວັດສະດຸເຄືອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດປະທັບຕາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ (ເຊັ່ນ: LDPE, LLDPE).

ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍການເຄືອບຂອງທ່ານ ຫຼື ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງສານເຕີມແຕ່ງສຳລັບຟິມພາດສະຕິກ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ?
ຕິດຕໍ່ກັບທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາ ຫຼື ສຳຫຼວດວິທີແກ້ໄຂສານເຕີມແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນຂອງ SILIKE ທີ່ອອກແບບມາສຳລັບຕົວແປງການຫຸ້ມຫໍ່.

ຊຸດ SILIMER ຂອງພວກເຮົາໃຫ້ປະສິດທິພາບການເລື່ອນ ແລະ ຕ້ານການອຸດຕັນທີ່ຍືນຍົງ, ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຄືອບ.

ບອກລາບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຕົກຕະກອນຂອງຜົງຂາວ, ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຟິມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຟິມພາດສະຕິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, SILIKE ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການເລື່ອນທີ່ບໍ່ຕົກຕະກອນ ແລະ ຕ້ານການອຸດຕັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງການປະມວນຜົນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຟິມທີ່ອີງໃສ່ໂພລີໂອເລຟິນ. ກຸ່ມຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາປະກອບມີສານເຕີມແຕ່ງຕ້ານການອຸດຕັນ, ມາສເຕີແບດຊ໌ເລື່ອນ ແລະ ຕ້ານການອຸດຕັນ, ຕົວແທນເລື່ອນທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ສານເຕີມແຕ່ງເລື່ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ສ່ວນປະກອບຊ່ວຍໃນຂະບວນການຫຼາຍໜ້າທີ່, ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຟິມໂພລີໂອເລຟິນ. ວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງຟິມ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້ທີ່amy.wang@silike.cn ເພື່ອຄົ້ນພົບສານເຕີມແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຟິມພາດສະຕິກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດບັນຈຸພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງທ່ານ.