ຂ່າວ

ສີດໍາ masterbatch ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ (ເຊັ່ນ: ຜ້າພົມ, polyester, ແລະຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ), ຜະລິດຕະພັນຮູບເງົາ blown (ເຊັ່ນ: ຖົງຫຸ້ມຫໍ່ແລະຮູບເງົາຫລໍ່), ຜະລິດຕະພັນ molded (ເຊັ່ນ: ບັນຈຸຢາແລະເຄື່ອງສໍາອາງ. ), ຜະລິດຕະພັນ extruded (ລວມທັງແຜ່ນ, ທໍ່, ແລະສາຍ), ແລະຜະລິດຕະພັນ molded (ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນລົດຍົນແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ). ຂໍ້ດີຂອງມັນ - ຄວາມງ່າຍຂອງການນໍາໃຊ້, ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ການໃສ່ສີທີ່ສອດຄ່ອງ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ - ເຮັດໃຫ້ມັນຂາດບໍ່ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, masterbatch ສີດໍາສາມາດປະສົມປະສານສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆ, ເສີມຂະຫຍາຍການເຮັດວຽກແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງມັນ.

ຄໍາຖາມທົ່ວໄປແລະປັດໃຈສໍາຄັນຂອງ Black Masterbatches

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງ masterbatch ສີດໍາປະກອບມີສີດໍາກາກບອນ, carrier ສີດໍາກາກບອນ, ຕົວແທນ wetting ສີດໍາກາກບອນ, dispersant ສີດໍາກາກບອນ, ແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະພົບກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ masterbatch ສີດໍາ. ບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີຕ່ໍາ, ການປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ, ການກະຈາຍຂອງຄາບອນສີດໍາທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີດໍາທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະເງົາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການໃສ່ສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ແກ້ໄຂບັນຫາການກະຈາຍໃນການຜະລິດ Masterbatch ສີດໍາ

ບາງຜູ້ຜະລິດ masterbatch ສີດໍາໄດ້ປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ສໍາຄັນ. ສູດຂອງພວກເຂົາ, ປະກອບດ້ວຍ 40% ກາກບອນສີດໍາແລະການນໍາໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງ EVA ເປັນການກະຈາຍ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການ extrusion. ເສັ້ນບາງ extruded ແມ່ນ brittle, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆແມ່ນແຂງຜິດປົກກະຕິ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ extruder twin-screw ແລະຮັກສາອຸນຫະພູມຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 160 ° C ແລະ 180 ° C. ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ? ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ masterbatch ສີດໍາ: ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງສີດໍາກາກບອນ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການແກ້ໄຂການກະຈາຍຂອງເມັດສີສີດໍາແມ່ນຫຍັງ? ຄວາມເຂົ້າໃຈການກະຈາຍ Carbon Black

ກາກບອນສີດໍາ, ເປັນຝຸ່ນລະອຽດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງເມັດສີແລະການເສີມສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍການກະຈາຍເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ສູງຂອງມັນແລະແນວໂນ້ມທີ່ຈະລວບລວມ. ການບັນລຸການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບພາຍໃນຕາຕະລາງໂພລີເມີແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບສາມາດນໍາໄປສູ່ການເປັນເສັ້ນດ່າງ, ຈຸດໆ, ສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຫັກຫຼືຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຜິດປົກກະຕິ).

ນະວັດຕະກໍາວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການບັນລຸການກະຈາຍເອກະພາບໃນການຜະລິດ Masterbatch ສີດໍາ:ແນະນຳ SILIMER ຂອງ SILIKE 6200:A Proven Hyperdispersant

Hyperdispersant SILIMER 6200ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຂອງການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີສີດໍາແລະກາກບອນສີດໍາ, ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຜົນປະໂຫຍດ:

• ການກະຈາຍເມັດສີທີ່ປັບປຸງ: Hyperdispersant SILIMER 6200ປັບປຸງການກະຈາຍຂອງຄາບອນສີດໍາ, ຮັບປະກັນສີທີ່ສອດຄ່ອງ.
• ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີ: Hyperdispersant SILIMER 6200ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄາບອນສີດໍາໃນການບັນລຸຮົ່ມທີ່ຕ້ອງການ.
• ການປ້ອງກັນການເກີດ Filler ແລະເມັດສີ: Hyperdispersant SILIMER 6200ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບໂດຍປ້ອງກັນການລວບລວມຂອງເມັດສີ.
• ຄຸນ​ສົມ​ບັດ Rheological ທີ່​ດີກ​ວ່າ​: Hyperdispersant SILIMER 6200ເສີມຂະຫຍາຍລັກສະນະການໄຫຼເຂົ້າຂອງ masterbatch, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງ.
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ: Hyperdispersant SILIMER 6200ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

Hyperdispersant SILIMER 6200ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຢາງທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ masterbatches ແລະທາດປະສົມ.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE's Hyperdispersant SILIMER 6200ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງ masterbatches ແລະອຸດສາຫະກໍາທາດປະສົມຂອງທ່ານ.