ຂ່າວ

TPU ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້, ອຸປະກອນປ້ອງກັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງການແພດ. ຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບທີ່ໂດດເດັ່ນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ແຕ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບຟິມ TPU ທີ່ໂປ່ງໃສ, ຊິ້ນສ່ວນ TPU ທີ່ຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ອົງປະກອບອີລາສໂຕເມີທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງຮູ້ອີກດ້ານໜຶ່ງຂອງເລື່ອງ: TPU ທີ່ໂປ່ງໃສແມ່ນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດໃນການຖອດອອກ. ການຕິດໃນລະຫວ່າງການຖອດອອກມັກຈະນໍາໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງ, ເວລາຮອບວຽນທີ່ຍາວນານກວ່າ, ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດ - ອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ຖືກປັບ, ຄວາມໄວໃນການສີດທີ່ຊ້າລົງ, ການຂັດແມ່ພິມທີ່ດີຂຶ້ນ - ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຍັງຄົງປະສົບກັບບັນຫາການຕິດ, ໝອກ, ຮອຍລາກ, ຈຸດທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລົບກວນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດອີກດ້ວຍ.

ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ TPU ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະປະມວນຜົນ ແລະ ແນະນຳເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ເຕັກໂນໂລຊີສານເຕີມແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນເຊິ່ງກຳລັງກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ TPU ທາງແສງ — ສະເໜີການປ່ອຍທີ່ສະອາດ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການເຫຼືອງ.

1. ເປັນຫຍັງ TPU ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຖອດອອກ?

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊັ້ນ TPU ທຳມະດາ, TPU ໂປ່ງໃສມັກຈະຕົກຢູ່ໃນລະດັບຄວາມແຂງ 85A–95A ແລະ ມີໂຄງສ້າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ປົກກະຕິກວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊັດເຈນທາງດ້ານສາຍຕາ.
ໂຄງສ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການປະມວນຜົນແຄບລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ, TPU ທີ່ໂປ່ງໃສຈະກາຍເປັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດກັບໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມແຂງແຮງຂຶ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະພົບບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້:

1) ເຊື້ອລາຕິດຢູ່ຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ຍາກທີ່ຈະສີດອອກ

ການຍຶດຕິດສູງລະຫວ່າງ TPU ແລະພື້ນຜິວແມ່ພິມທີ່ຂັດເງົານໍາໄປສູ່:

ການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການສີດອອກ

ການຈີກຂາດ ຫຼື ການຟອກສີໜ້າຜິວ

ຮອຍຄວາມກົດດັນໃນພາກສ່ວນຝາບາງໆ

ສຳລັບເຄສໂທລະສັບ TPU ທີ່ໂປ່ງໃສ, ໄສ້ປ້ອງກັນບາງໆ, ແລະ ອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ໄດ້, ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

2) ໝອກຄວັນທີ່ເກີດຈາກຕົວແທນປ່ອຍພາຍນອກ

ສະເປຣຍ໌ປ່ອຍນໍ້າມັນແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປະໄວ້ຮ່ອງຮອຍທີ່ລົບກວນຄວາມຊັດເຈນຂອງສາຍຕາ. ເຖິງແມ່ນວ່າຟິມບາງໆຂອງສານຕົກຄ້າງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

ການສູນເສຍຄວາມເງົາງາມ

ໝອກຄວັນເພີ່ມຂຶ້ນ

ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ

ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງໜ້າດິນທີ່ໜຽວ ຫຼື ມີນໍ້າມັນ

ໃນຜະລິດຕະພັນໂປ່ງໃສລະດັບສູງ, ການປົນເປື້ອນດັ່ງກ່າວແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ.

3) ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄຫຼ: ຮອຍລາກ, ເສັ້ນສີເງິນ, ຈຸດສະຫວ່າງ

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການໄຫຼຂອງນ້ຳລະລາຍບໍ່ພຽງພໍນຳໄປສູ່:

ເສັ້ນດ່າງຕາມເສັ້ນທາງໄຫຼ

ຮອຍລາກຂອງຄື້ນນ້ຳ

ເສັ້ນເງິນ

ຈຸດສະຫວ່າງທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ການບິດເບືອນທາງສາຍຕາ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຍັງຄົງຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ພິມຈະຖືກຂັດໃຫ້ເປັນເງົາຄືກັບກະຈົກກໍຕາມ.

4) ອັດຕາຜົນຕອບແທນຕໍ່າ ແລະ ບໍ່ໝັ້ນຄົງ

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະລາຍງານວ່າ:

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງວົງຈອນ

ການເຮັດຄວາມສະອາດເຊື້ອລາເລື້ອຍໆ

ອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້

ການຫົດຕົວ ຫຼື ການບິດງໍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

ນີ້ແມ່ນບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

2. ເປັນຫຍັງຕົວແທນປ່ອຍພາຍນອກຈຶ່ງລົ້ມເຫລວສຳລັບ TPU ໂປ່ງໃສ

ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫາການຖອດແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍພາຍນອກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບ TPU ທີ່ໂປ່ງໃສ, ວິທີການນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເພີ່ມເຕີມ.

1) ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນທາງແສງ

ຊັ້ນນໍ້າມັນລົບກວນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໜ້າຜິວ TPU ທີ່ໂປ່ງໃສ. ເມື່ອພວກມັນເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາ, ໝອກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງສາຍຕາຈະຫຼຸດລົງ.

2) ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງ

ໃນອຸນຫະພູມການສີດ TPU (190–220°C), ສານຕົກຄ້າງຂອງຕົວປ່ອຍອາດຈະ:

ເຮັດໃຫ້ເປັນຄາບອນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມ

ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍໄໝ້ ຫຼື ຈຸດດ່າງສົດໃສ

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວ

3) ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີກັບການປະມວນຜົນຂັ້ນສອງ

ຕົວແທນປ່ອຍສານຕົກຄ້າງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່:

ການຜູກມັດ

ການພິມ

ການແຕ້ມຮູບ

ການເຄືອບ

ການຫລໍ່ລື່ນເກີນໄປ

ດ້ວຍເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, OEM ຫຼາຍຄົນຫ້າມຕົວແທນປ່ອຍພາຍນອກສຳລັບອົງປະກອບເກຣດແສງ.

ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງຫັນໄປສູ່ການດັດແປງການປ່ອຍເຊື້ອລາພາຍໃນແທນທີ່ຈະສີດພົ່ນພື້ນຜິວ.

3. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ TPU ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງທີ່ຍາກທີ່ຈະຖອດອອກໄດ້?

ການພັດທະນາລະດັບວັດສະດຸ: ວິທີການຖອດແມ່ພິມແບບໃໝ່ສຳລັບ TPU ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ
ສານເຕີມແຕ່ງ SILIKE Copolysiloxane — ຕົວປັບປຸງການປ່ອຍທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຫລໍ່ລື່ນສູງ (SILIMER 5150)

ເຖິງແມ່ນວ່າ SILIMER 5150 ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນເບື້ອງຕົ້ນເປັນນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນສູງຂີ້ເຜີ້ງຊິລິໂຄນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ການຮັກສາໂຄງສ້າງໃນພາດສະຕິກເຊັ່ນ: PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPEs, ໂລຫະປະສົມໂພລີເມີ, ແລະ WPC, ຄຳຕິຊົມຂອງຕະຫຼາດໄດ້ເປີດເຜີຍຄວາມສຳເລັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນການນຳໃຊ້ການຖອດແມ່ພິມ TPU ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ.

ໂປເຊດເຊີ TPU ໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າສານເຕີມແຕ່ງເມັດທີ່ໃຊ້ງ່າຍນັ້ນໃຫ້:

ປັບປຸງການໄຫຼຂອງລະລາຍ

ການຕື່ມແມ່ພິມທີ່ດີກວ່າ

ຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູທີ່ດີຂຶ້ນ

ຜິວໜ້າທີ່ລຽບນຽນຂຶ້ນ

ການປັບປຸງການປ່ອຍແມ່ພິມ TPU

ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍລວມແລ້ວຍົກລະດັບປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ TPU ເກີນຂອບເຂດການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຂອງສານເພີ່ມເຕີມ.

ເປັນຫຍັງ SILIMER 5150 ຈຶ່ງເຮັດວຽກເປັນສານເຕີມແຕ່ງປະສິດທິພາບສູງສຳລັບ TPU

SILIMER 5150 ເປັນຂີ້ເຜີ້ງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງໜ້າທີ່ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີເລີດກັບ TPU. ມັນໃຫ້ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ມີການຕົກຕະກອນ, ການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງ.

ແທນທີ່ຈະໃຊ້ສານເຄມີພາຍນອກໃສ່ໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມ, TPU ຈະຖືກດັດແປງພາຍໃນເພື່ອໃຫ້ການຍຶດຕິດຫຼຸດລົງຕາມທຳມະຊາດໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ.
ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍກຳຈັດໝອກ, ສານຕົກຄ້າງ ຫຼື ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງທີ່ປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວແທນປ່ອຍຕົວພາຍນອກ.

4. ຄູ່ມືປະຕິບັດ: ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຖອດແມ່ພິມສຳລັບ TPU ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ

ເພື່ອໃຫ້ການຖອດແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ຜູ້ຜະລິດຄວນເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ, ແມ່ພິມ ແລະ ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ.

(1) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸ

ໃຊ້ TPU ທີ່ຖືກດັດແປງພາຍໃນດ້ວຍສານເຕີມແຕ່ງ SILIMER 5150 ທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ.

ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.02%.

ເລືອກເກຣດ TPU ທີ່ມີການໄຫຼທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຝາບາງ.

(2) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂະບວນການ

ອຸນຫະພູມຂອງເຊື້ອລາ: 30–50°C

ອຸນຫະພູມລະລາຍ: 195–210°C

ຄວາມໄວໃນການສີດ: ປານກາງ–ສູງ ສຳລັບການໄຫຼທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ: ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະສີດອອກ

ແຮງດັນກັບຄືນ: ປານກາງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປ

ພາລາມິເຕີທີ່ສົມດຸນຊ່ວຍປ້ອງກັນຮອຍລາກ, ການຕື່ມທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ການຕິດ.

5. Bຜົນປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ ສານເສີມ ແລະ ຕົວດັດແປງ CopolysiloxaneSILIMER 5150 ສຳລັບການຖອດແມ່ພິມ TPU ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ

ເທັກໂນໂລຢີຕົວດັດແປງການປ່ອຍທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນນີ້ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສຳລັບຊັ້ນ TPU ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ເຊິ່ງຕາມປະເພນີແລ້ວແມ່ນຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະຖອດອອກ. ໂດຍການລວມເອົາວິທີແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມນີ້, ຜູ້ຜະລິດ TPU ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດໃນການແຂ່ງຂັນທັນທີ — ບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ອັດຕາການປະຕິເສດຕ່ຳ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນຂະຫຍາຍໄປທົ່ວການນຳໃຊ້ TPU ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງກິລາ, ພາຍໃນລົດຍົນ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ທາງການແພດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປະມວນຜົນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ.

ສຳລັບການສອບຖາມກ່ຽວກັບສານເຕີມແຕ່ງການປ່ອຍ TPU, ຕົວຢ່າງການຮ້ອງຂໍຂອງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຖອດ TPU ອອກ, ຫຼື ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການກ່ຽວກັບວິທີການແກ້ໄຂ TPU ຕິດຢູ່ໃນແມ່ພິມກະລຸນາຕິດຕໍ່ SILIKE. ຮັບວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດ TPU ຂອງທ່ານ ແລະການປັບປຸງການປ່ອຍເຊື້ອລາ PU.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com