ສານເຄມີທີ່ກະຈາຍຕົວໄວກວ່າກຳລັງປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ Masterbatch ທີ່ໜ่วงໄຟ

ປະສິດທິພາບການໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ດີໃນສູດມາສເຕີແບດ ແລະ ສູດປະສົມແມ່ນເກີດຈາກການກະຈາຍທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າການໂຫຼດສານເພີ່ມເຕີມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການກະຈາຍຜ່ານສານກະຈາຍທີ່ສູງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດອັນດັບ UL94 ສູງຂຶ້ນ, ຄ່າ LOI ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການປະມວນຜົນທີ່ໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ - ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

ຈາກການໂຫຼດສູງໄປສູ່ປະສິດທິພາບສູງ: ທິດທາງໃໝ່ສຳລັບສານປະກອບທີ່ໜ่วงໄຟ

ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຈາກໄຟໄໝ້ທົ່ວໂລກຍັງສືບຕໍ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ, ຜູ້ຜະລິດມາສເຕີແກັດທີ່ໜ่วงໄຟ ແລະ ຜູ້ຜະລິດສານປະສົມກຳລັງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການບັນລຸລະດັບ UL94 ແລະ ຄ່າ LOI ທີ່ສູງຂຶ້ນນັ້ນບໍ່ພຽງພໍອີກຕໍ່ໄປ - ສູດການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຍັງຕ້ອງຮັກສາປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປຸງແຕ່ງ.

ໃນພູມສັນຖານທີ່ພັດທະນາຢູ່ນີ້, ບັນຫາສຳຄັນໄດ້ກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນເລື້ອຍໆ: ລະບົບໜ่วงໄຟຫຼາຍລະບົບລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນຍ້ອນເນື້ອໃນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແຕ່ຍ້ອນປະສິດທິພາບການກະຈາຍຕົວທີ່ບໍ່ດີ.

ເປັນຫຍັງມາສເຕີແບດທີ່ໜ่วงໄຟຍັງລົ້ມເຫຼວ — ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການໂຫຼດເພີ່ມເຕີມສູງກໍຕາມ

ເປັນຫຍັງການເພີ່ມການໂຫຼດທີ່ໜ่วงໄຟຈຶ່ງມັກຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ UL94 V0?
ເນື່ອງຈາກການລວມຕົວກັນ ແລະ ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບກັນເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງສານໜ่วงໄຟຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງສ້າງຈຸດອ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້.

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຜູ້ສ້າງສູດມັກຈະພົບກັບສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ໄປນີ້:

•ການຈັດອັນດັບ UL94 ຍັງຄົງຢູ່ທີ່ V1 ຫຼື V2 ເຖິງວ່າຈະມີການໂຫຼດທີ່ໜ่วงໄຟສູງກໍຕາມ

•LOI ໃຫ້ຄຸນຄ່າກັບຈຸດສູງສຸດ ແລະ ກາຍເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະປັບປຸງ

•ສ່ວນປະກອບທີ່ໜ่วงໄຟຈະລວມຕົວກັນ ແລະ ກະຈາຍຕົວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

•ກະແສການລະລາຍຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການປະມວນຜົນແຄບລົງ

•ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວຖືກທຳລາຍ

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສາເຫດທົ່ວໄປຄື: ສານໜ่วงໄຟບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ມີປະສິດທິພາບພາຍໃນແມັດຕຣິກໂພລີເມີ.

ການກະຈາຍຕົວ: ຕົວແປທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປະສິດທິພາບໃນການໜ่วงໄຟ

ສິ່ງທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບການໜ่วงໄຟທີ່ແທ້ຈິງໃນສານປະກອບໂພລີເມີ?

ການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວທຸກແມັດຕຣິກໂພລີເມີ — ບໍ່ພຽງແຕ່ປະລິມານທັງໝົດຂອງສານໜ่วงໄຟທີ່ເພີ່ມເຂົ້າເທົ່ານັ້ນ.

ສານໜ่วงໄຟສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ເມື່ອພວກມັນຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີທົ່ວໂພລີເມີ. ການລວມຕົວກັນຢູ່ບໍລິເວນນັ້ນສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານໄຟລົ້ມເຫຼວ, ໃນຂະນະທີ່ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການປະມວນຜົນ ແລະ ປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ດ້ວຍເຫດນີ້, ອຸດສາຫະກຳຈຶ່ງປ່ຽນຈຸດສຸມຈາກການເພີ່ມປະລິມານຢາໜ่วงໄຟໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະສິດທິພາບການກະຈາຍ— ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການໜ่วงໄຟສູງຂຶ້ນໃນລະດັບສານເພີ່ມເຕີມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ນໍາເອົາສານກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສູງມາສູ່ຈຸດເດັ່ນໃນຖານະເປັນເຄື່ອງມືການສ້າງສູດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບມາສເຕີແບດທີ່ໜ่วงໄຟລຸ້ນຕໍ່ໄປ.

ສານກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສູງ: ເຮັດໃຫ້ລະບົບໜ่วงໄຟມີປະສິດທິພາບສູງ

ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ສານກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສູງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານລະຫວ່າງສານໜ่วงໄຟ ແລະ ເມທຣິກໂພລີເມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງເສີມ:

•ການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບຂອງສານໜ่วงໄຟອິນຊີ ແລະ ອະນິນຊີ

•ການພົວພັນທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງຕົວເຕີມເຕັມ ແລະ ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ

•ປະສິດທິພາບການຕ້ານໄຟທີ່ດີຂຶ້ນໃນທົ່ວສານປະກອບ

ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາການກະຈາຍຕົວໃນລະດັບພື້ນຖານ, ສານກະຈາຍຕົວສູງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສ້າງສູດສາມາດປົດລັອກທ່າແຮງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງລະບົບໜ่วงໄຟທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ຊິລິໂຄນ SILIKE Hyperdispersants: ອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມາສເຕີແບດ ແລະ ສານປະກອບທີ່ໜ่วงໄຟ

ພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຮຽກຮ້ອງຂອງສູດຜະລິດທີ່ໜ่วงໄຟທີ່ທັນສະໄໝ,SILIKE SILIMER ຊິລິໂຄນທີ່ກະຈາຍຕົວໄວແມ່ນສານກະຈາຍຂີ້ເຜີ້ງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການກະຈາຍໃນການໃຊ້ມາສເຕີແກັດທີ່ໜ่วงໄຟ ແລະ ການໃຊ້ສານປະສົມ.

ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ແນະນຳ:

√ ລະບົບໜ่วงໄຟຟອສຟໍຣັດ-ໄນໂຕຣເຈນ
√ ລະບົບສານໜ่วงໄຟທີ່ປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງ Antimony-bromine
√ ສູດສານໜ่วงໄຟອະນົງຄະທາດທີ່ມີກຳລັງສູງ

ລະບົບໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ໄດ້:

PE, PP, PS, ABS, PVC, TPE, TPU, ແລະ ວັດສະດຸພາດສະຕິກອື່ນໆ

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສັງເກດເຫັນໃນສານປະກອບທີ່ໜ่วงໄຟ

ເມື່ອລວມເຂົ້າໃນສູດທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ,ຂີ້ເຜີ້ງຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງ SILIMER Hyperdispersantsໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການ:

• ປັບປຸງການກະຈາຍສານໜ่วงໄຟໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

• ເພີ່ມມູນຄ່າ LOI

• ຍົກລະດັບການຈັດອັນດັບ UL94 ຈາກ V2 ຫຼື V1 ເປັນ V0

• ປັບປຸງການໄຫຼຂອງນ້ຳລະລາຍ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການປຸງແຕ່ງ

• ເພີ່ມຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສຳປະສິດຂອງແຮງສຽດທານ

• ຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບ

ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນວິທີການສ້າງສູດທີ່ສົມດຸນຫຼາຍຂຶ້ນ — ບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານໄຟໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຈາກການຄັດເລືອກແບບເພີ່ມເຕີມໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບຂອງມາສເຕີແບັດທີ່ໜ่วงໄຟ

ວິວັດທະນາການຂອງວັດສະດຸໜ่วงໄຟບໍ່ໄດ້ສຸມໃສ່ການເລືອກສານໜ่วงໄຟທີ່ແຂງແຮງກວ່າເທົ່ານັ້ນ. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ຄວາມສຳເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າສານໜ่วงໄຟເຫຼົ່ານັ້ນຖືກກະຈາຍ ແລະ ນຳໃຊ້ພາຍໃນເມທຣິກໂພລີເມີຢ່າງມີປະສິດທິພາບແນວໃດ.

ສານກະຈາຍຕົວ SILIKE ເຊັ່ນຊິລິເມີ 6150ເປັນຕົວແທນຂອງການປ່ຽນແປງຍຸດທະສາດໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະດັບລະບົບ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ກຳນົດສູດບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ສູງຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ.

ການເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ: ສູດຜະລິດທີ່ໜ่วงໄຟທີ່ສະຫຼາດກວ່າ

ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດສຳລັບຜູ້ຜະລິດສູດສານໜ่วงໄຟ

• ປະສິດທິພາບການກະຈາຍກຳລັງກາຍເປັນຕົວແປປະສິດທິພາບທີ່ຕັດສິນ
• ສານກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສູງຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບການໜ่วงໄຟສູງຂຶ້ນໃນລະດັບສານເພີ່ມເຕີມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະດັບລະບົບກຳລັງທົດແທນຍຸດທະສາດການປະສົມສູດທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງຫຼາຍ

ສົນໃຈໃນການປັບປຸງການຕ້ານໄຟ ແລະສານປະສົມການກະຈາຍຕົວໃນສູດຂອງທ່ານ?

ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງ SILIKE ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດສານປະສົມ ແລະ ຜູ້ຜະລິດມາສເຕີແບດເພື່ອປະເມີນສິ່ງທ້າທາຍໃນການສ້າງສູດ ແລະ ພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂທີ່ໜ่วงໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຕິດຕໍ່ SILIKE ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບລະບົບການໜ่วงໄຟ ແລະ ບັນຫາການກະຈາຍຂອງທ່ານ.