• ຂ່າວ-3

ຂ່າວ

ສານປະກອບສາຍໄຟ LSZH ແລະ HFFR ທີ່ເຕີມເຕັມສູງມັກຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນໍ້າລາຍໄຫຼ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ການອັດອອກທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ຊິລິໂຄນມາສເຕີແບດໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍການປັບປຸງການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ເພີ່ມການກະຈາຍຂອງຕົວເຕີມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສຳປະສິດຂອງແຮງສຽດທານ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຜິວໜ້າທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໄວ້ສຳລັບຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟ ແລະ ສາຍໄຟ.

1. ຈຸດເຈັບປວດທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງສານປະສົມສາຍເຄເບີ້ນ LSZH/HFFR
ໃນຍຸກສະໄໝແຫ່ງການຂັບເຄື່ອນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຈາກໄຟທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟໄດ້ອີງໃສ່ສານປະກອບຮາໂລເຈນທີ່ບໍ່ມີຄວັນຕໍ່າ (LSZH) ແລະ ສານໜ่วงໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ (HFFR). ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໜ่วงໄຟທີ່ເຂັ້ມງວດ, ສານປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີສານເຕີມເຕັມອະນົງຄະທາດເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມໄຕຣໄຮເດຣດ (ATH) ຫຼື ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (MDH) ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ສານເຕີມເຕັມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເສີມຄວາມປອດໄພ, ແຕ່ພວກມັນກໍ່ມີອຸປະສັກໃນການປະມວນຜົນທີ່ສຳຄັນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ.

ບັນຫາການປະມວນຜົນທົ່ວໄປໃນສານປະກອບສາຍ LSZH ແມ່ນຫຍັງ?
ຜູ້ຜະລິດສານປະສົມທີ່ຈັດການວັດສະດຸ LSZH ແລະ HFFR ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງມັກຈະພົບບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້:

• ນໍ້າລາຍໄຫຼອອກຫຼາຍເກີນໄປ: ການສະສົມຂອງໂພລີເມີ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຢູ່ທີ່ຫົວແມ່ພິມເຄື່ອງອັດຮູດຮອຍເຮັດໃຫ້ສາຍຢຸດທຳຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• ການກະຈາຍຕົວເຕີມບໍ່ດີ: ລະດັບການໂຫຼດສູງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸການແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບຂອງຕົວເຕີມອະນົງຄະທາດພາຍໃນແມັດທຣິກໂພລີເມີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ.
• ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ: ສາຍໄຟທີ່ຖືກບີບອັດມັກຈະມີພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ຜົນກະທົບຂອງ "ໜັງປາສະຫຼາມ", ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຕະຫຼາດ.
• ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ເສື່ອມໂຊມ: ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຍືດຕົວທີ່ຫຼຸດລົງໃນເວລາຂາດ ແລະ ຄວາມແຮງກະທົບທີ່ຕໍ່າສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໄດ້.
• ການອັດອອກບໍ່ໝັ້ນຄົງ: ແຮງບິດຂອງເຄື່ອງອັດອອກທີ່ຜັນຜວນ ແລະ ຄວາມໄວໃນສາຍທີ່ຈຳກັດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ອັດຕາການເສຍສູງ.

ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໂດຍສະເພາະໃນລະບົບ LLDPE/EVA/ATH ບ່ອນທີ່ການໂຫຼດແຮ່ທາດສູງເຖິງ 55%–70%, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງເປັນພິເສດ.

2. ສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການແທ້ໆ: ການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ລຽບງ່າຍ
ຈາກທັດສະນະຂອງຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກແມ່ນງ່າຍດາຍ:

"ຂ້ອຍຕ້ອງການໃຫ້ສານປະສົມສາຍ LSZH ຫຼື HFFR ຂອງຂ້ອຍຖືກບີບອັດຢ່າງລຽບງ່າຍ, ໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ເປັນມືອາຊີບ, ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງສາຍຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ."

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເປັນຈິງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບ:
• ສິນຄ້າປະຕິເສດ ແລະ ເສດເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ຄາດຄິດ ເນື່ອງຈາກມີການສະສົມຂອງແມ່ພິມ.
• ການບັງຄັບໃຫ້ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ.
• ຮູບລັກສະນະຂອງສາຍໄຟທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ອັດຕາການເສຍສູງ.
• ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍສຳລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງອັດຮູ ແລະ ແມ່ພິມ.

ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະເວລາການຈັດສົ່ງ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ອີກດ້ວຍ.

ມາສເຕີແບດຊິລິໂຄນຊຸດ SILIKE LYSI ສຳລັບສານປະກອບສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນ: ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍທົດສະວັດ

https://www.siliketech.com/silicone-powder-for-wire-cable/

ຊິໄລກ໌LYSI series silicone masterbatch LYSI-401ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສຳລັບສານປະກອບໂພລີໂອເລຟິນທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍແຮ່ທາດສູງທີ່ໃຊ້ໃນສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ເປັນນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ; ມັນເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງກັບປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໂດຍການລວມເອົາສານເສີມຊິລິໂຄນ SILIKE LYSI-401 ໃນປະລິມານໜ້ອຍ (ເຊັ່ນ 1%), ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນ:

ພື້ນທີ່ປັບປຸງ

ກົນໄກການອອກລິດ

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງ

ນໍ້າລາຍໄຫຼ

ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ລະລາຍ ແລະ ພື້ນຜິວໂລຫະ

ຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ກຳຈັດການສ້າງຕົວຂອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດຂອງສາຍ

ການໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍ

ເສີມຂະຫຍາຍການເຄື່ອນທີ່ຂອງໂພລີເມີທີ່ລະລາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດ

ການອັດອອກທີ່ລຽບງ່າຍກວ່າ, ແຮງບິດຕ່ຳກວ່າ, ແລະ ທ່າແຮງສຳລັບຄວາມໄວໃນສາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ

ການກະຈາຍຕົວເຕີມ

ປັບປຸງການຊຸ່ມ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງຕົວເຕີມເຕັມ

ການກະຈາຍຕົວເຕີມເຕັມທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ; ການລວມຕົວຫຼຸດລົງ

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ

ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສຳປະສິດຂອງພື້ນຜິວ (COF)

ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ, ເຫຼື້ອມເປັນເງົາງາມພ້ອມດ້ວຍຄວາມຮູ້ສຶກລະດັບພຣີມຽມ

ປະສິດທິພາບກົນຈັກ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໂພລີເມີ ແລະ ຟິວເລີ

ປັບປຸງການຍືດຕົວເມື່ອຂາດ ແລະ ຄວາມແຮງກະທົບ

ການຮ່ວມມືກັນທີ່ໜ่วงໄຟ

ສົ່ງເສີມການແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບຂອງສານໜ่วงໄຟ

ເສີມສ້າງການຮ່ວມມືກັບລະບົບ FR; ຮັກສາລະດັບຄວາມປອດໄພໄວ້

 

4. ການແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ
ມາສເຕີແບດຊິລິໂຄນຊຸດ SILIKE LYSIແນໃສ່ບັນຫາປະຈຳວັນທີ່ຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟປະເຊີນໂດຍກົງ:

• ສຳລັບນໍ້າລາຍໄຫຼຂອງແມ່ພິມ: ການສະສົມໜ້ອຍລົງຢູ່ທີ່ແມ່ພິມໝາຍເຖິງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດກວ່າ ແລະ ເພີ່ມເວລາການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ.
• ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ: ການປັບປຸງການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນ COF ຮັບປະກັນການສຳເລັດຮູບທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດລະດັບສູງ.
• ສຳລັບການກະຈາຍຕົວທີ່ບໍ່ດີ: ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍໃຫ້ຕົວເຕີມເຕັມ ແລະ ເມັດສີອະນົງຄະທາດກະຈາຍຕົວໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີທົ່ວທັງສານປະສົມ.
• ສຳລັບປະສິດທິພາບກົນຈັກຕໍ່າ: ຊ່ວຍໃຫ້ສານປະກອບຟື້ນຟູ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມແຮງກະທົບ ແລະ ການຍືດຕົວ.

5. ການນຳໃຊ້: ຈຸດເຈັບປວດເຫຼົ່ານີ້ມັກພົບເລື້ອຍຢູ່ໃສ?
ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຊິລິໂຄນມາສເຕີແກັດແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປນີ້:

ສານປະກອບສາຍເຄເບີ້ນ LSZH
ສານປະກອບສາຍເຄເບີ້ນ HFFR
ສານປະກອບສາຍເຄເບີ້ນຊິລານ
ສານປະກອບສາຍໄຟ PVC ຄວັນຕໍ່າ
• ສານປະສົມເສື້ອກັນໜາວສາຍໄຟ COF ຕ່ຳ
ການນຳໃຊ້ສາຍ TPU ແລະ TPE

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດສານປະສົມທີ່ຊອກຫາວິທີດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ຊິລິໂຄນມາສເຕີແບດໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວສຳລັບສູດສາຍ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ທັນສະໄໝ.

6. ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ) ກ່ຽວກັບຊິລິໂຄນມາສເຕີແກັດສຳລັບສານປະກອບສາຍ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນ LSZH ແລະ HFFR: ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
6.1 ຊິລິໂຄນມາສເຕີແບດແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັກອັນໃດແດ່ໃນສານປະກອບສາຍເຄເບີ້ນ?
ມັນຕົ້ນຕໍແມ່ນແກ້ໄຂອຸປະສັກໃນການປະມວນຜົນເຊັ່ນ: ນໍ້າລາຍໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ການກະຈາຍຕົວເຕີມທີ່ບໍ່ດີ, ແຮງບິດຂອງເຄື່ອງອັດສູງ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍໃນສູດທີ່ເຕີມເຕັມສູງ.

6.2 ເປັນຫຍັງຊິລິໂຄນມາສເຕີແບດຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສຳລັບ LSZH ແລະ HFFR?
ສານປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີລະດັບ ATH ຫຼື MDH ໃນລະດັບສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຊິລິໂຄນມາສເຕີແບດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການອັດອອກ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຜິວໜ້າຂອງລະບົບທີ່ທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

6.3 ຊິລິໂຄນມາສເຕີແບດສາມາດຮອງຮັບການນຳໃຊ້ສາຍໄຟ Low-COF ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ມັນປັບປຸງຄວາມຫຼໍ່ລື່ນຂອງໜ້າດິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສຳປະສິດຂອງແຮງສຽດທານ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບເສື້ອສາຍໄຟ ແລະ ສາຍໄຟທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບແຮງສຽດທານຕ່ຳ.

6.4 ປະລິມານຢາປົກກະຕິສຳລັບຊິລິໂຄນມາສເຕີແບດແມ່ນເທົ່າໃດ?
ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານທີ່ແນະນຳແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.5% ຫາ 3%, ຂຶ້ນກັບສູດສະເພາະ, ປະເພດຂອງຕົວເຕີມ, ແລະ ການປັບປຸງການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍເພື່ອການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

6.5 ຊິລິໂຄນມາສເຕີແບດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າຂອງສາຍໄຟບໍ?
ມາສເຕີແບດຊິລິໂຄນຊຸດ SILIKE LYSI ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ມີຜົນກະທົບໜ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າໃນລະດັບປະລິມານທີ່ແນະນຳ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ເຮັດການທົດສອບທາງໄຟຟ້າມາດຕະຖານສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບ.

7. ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນມື້ນີ້
ທ່ານກຳລັງຊອກຫາເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການຜະລິດນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສານປະສົມສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນຂອງທ່ານບໍ?

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອການທົບທວນສູດໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ ແລະ ເພື່ອຮັບເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ສຳລັບມາສເຕີແບດຊິລິໂຄນຊຸດ SILIKE LYSI. ທີມງານຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະສະໜອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ກຳນົດເອງ, ການຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ!

ໂທລະສັບ: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
ເວັບໄຊທ໌: www.siliketech.com


ເວລາໂພສ: 18 ມິຖຸນາ 2026