PA6, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ nylon 6, ເປັນອະນຸພາກສີຂາວ້ໍານົມເຄິ່ງໂປ່ງໃສຫຼື opaque ກັບ thermoplasticity, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມທົນທານດີ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແລະຄວາມທົນທານ, ແລະອື່ນໆ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນພາກສ່ວນລົດຍົນ, ພາກສ່ວນກົນຈັກ, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແລະໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນວິສະວະກໍາແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.
ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ PA6, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຈະດັດແປງ PA6, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຕົວດັດແປງ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວເປັນສານເສີມທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແລະບາງຄັ້ງເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງຢາງສັງເຄາະເຊັ່ນ EPDM ແລະ SBR. . ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ບໍ່ດີຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະ nylon, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະປະກົດວ່າເສັ້ນໄຍທີ່ເລື່ອນໄດ້.
ປະກົດການຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ລອຍຢູ່ໃນວັດສະດຸ PA6 ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະ nylon: ໃນຂະບວນການຂອງການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກ, ເນື່ອງຈາກ friction ແລະແຮງ shear ຂອງ screw, nozzle, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈະທໍາລາຍຊັ້ນ interfacial ເທິງຫນ້າດິນຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຢາງໄດ້, ແລະເມື່ອຄວາມຜູກພັນບໍ່ພຽງພໍ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວຈະຄ່ອຍໆສະສົມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນໄຍລອຍທີ່ເປີດເຜີຍ.
2. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງກາວິທັດສະເພາະລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຢາງ: ໃນຂະບວນການຂອງການໄຫຼລະລາຍພາດສະຕິກ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ fluidity ລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະ resin, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມະຫາຊົນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຍກອອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວລອຍກັບຫນ້າດິນ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງ. ເສັ້ນໃຍທີ່ລອຍ.
3. ຜົນກະທົບນ້ໍາພຸ: ເມື່ອການລະລາຍຂອງພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາພຸຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວຈະໄຫຼຈາກພາຍໃນສູ່ພາຍນອກ, ແລະຫນ້າດິນຂອງ mold ທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຄວາມເຢັນຈະຖືກແຊ່ແຂງໃນທັນທີ, ແລະ. ຖ້າມັນບໍ່ສາມາດຖືກລ້ອມຮອບດ້ວຍການລະລາຍໃນເວລາ, ມັນຈະຖືກເປີດເຜີຍໃຫ້ເກີດເປັນເສັ້ນໄຍລອຍ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ລອຍຢູ່ໃນວັດສະດຸ PA6, ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ປັບປຸງເງື່ອນໄຂຂະບວນການ molding:
- ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະພາດສະຕິກ;
- ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະ mold, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນ molten ກາງຈະກາຍເປັນຫນາໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກໄຫຼ;
- ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນວັດແທກຂອງສະກູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງສານລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຍກຂອງພາດສະຕິກແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວ.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ເລືອກວັດສະດຸ nylon ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ຫຼືເພີ່ມອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ PA6 ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວ, ແລະໃຊ້ສີຍ້ອມພິເສດເພື່ອຍ້ອມຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວເປັນສີດໍາ (ເຫມາະສໍາລັບໄນລອນສີດໍາ), ຫຼືເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງສົດໃສເຊັ່ນຊິລິໂຄນ, ໂພລີເມີ amide ທີ່ຖືກດັດແປງແລະອື່ນໆ. , ເພື່ອປັບປຸງສະຖານະການເສັ້ນໄຍທີ່ເລື່ອນໄດ້.
3.ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະໄນລອນ:
ເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ຕົວກະຈາຍ ແລະນໍ້າມັນທີ່ໃສ່ໃນວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມ.
SILIKE SILIMER 5140, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງປະກົດການເສັ້ນໄຍ nylon ລອຍ.
SILIKE SILIMER 5140ເປັນສານເສີມຊິລິໂຄນທີ່ຖືກດັດແປງ polyester ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນ thermoplastic ເຊັ່ນ: PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC / ABS, ແລະອື່ນໆ.
SILIKE SILIMER 5140, ມັນປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຢາງ, ປັບປຸງ lubrication ການປຸງແຕ່ງ; ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໄລຍະກະແຈກກະຈາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຍກເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະຢາງ, ເພື່ອປັບປຸງປະກົດການຂອງເສັ້ນໃຍ nylon ລອຍ.
ໂດຍຜ່ານຄໍາຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າ,SILIKE SILIMER 5140ມີຜົນກະທົບທີ່ດີຫຼາຍໃນການປັບປຸງເສັ້ນໃຍ nylon ລອຍ, ຫຼັງຈາກເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
SILIKE SILIMER 5140ມີໂຄງສ້າງພິເສດທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຢາງມາຕຣິກເບື້ອງ, ບໍ່ມີຝົນ, ບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມເຕີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເມື່ອເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດດ້ານການຂັດແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປັບປຸງການຫລໍ່ລື່ນແລະການປ່ອຍ mold ຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸດັ່ງນັ້ນ. ວ່າຊັບສິນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີກວ່າ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີບັນຫາໂດຍເສັ້ນໄຍ nylon ລອຍ, ກະລຸນາພະຍາຍາມSILIKE SILIMER 5140, ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານແປກໃຈທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເສັ້ນໄຍ nylon ທີ່ເລື່ອນໄດ້, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບ lubrication ການປຸງແຕ່ງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
ເວັບໄຊທ໌:www.siliketech.comເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-01-2024