ມາສເຕີແຄັດຕ້ານການຂັດຖູສຳລັບພື້ນເກີບ — ແກ້ໄຂບັນຫາການສວມໃສ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະຫຼະຄວາມສະດວກສະບາຍ
ເສີມສ້າງຄວາມທົນທານ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂຕ້ານການຂັດ SILIKE ສຳລັບສານປະກອບເກີບ
ໃນການຜະລິດເກີບ, ຄວາມທົນທານຂອງພື້ນເກີບແມ່ນປັດໄຈຕັດສິນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້, ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ເມື່ອພື້ນເກີບມີອາການຂັດຫຼາຍເກີນໄປ, ການສວມໃສ່ໄວ, ການເປັນຝຸ່ນ, ຫຼື ການຟອກສີພື້ນຜິວ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່:
♦ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເກີບສັ້ນລົງ
♦ການເສື່ອມສະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ
♦ການຮ້ອງຮຽນ, ການສົ່ງຄືນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຮັບປະກັນຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
ພື້ນເກີບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດມາຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: EVA, TPR, TR, TPU, PVC, ແລະຢາງ ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄຸນສົມບັດນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະເສລີພາບໃນການອອກແບບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາຍໃຕ້ການສຽດສີຊ້ຳໆ, ການງໍ, ແລະການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສະແດງຄວາມຕ້ານທານການຂັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ແລະປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ - ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດສູງເຊັ່ນ: ເກີບກິລາ, ເກີບກາງແຈ້ງ, ແລະເກີບເຮັດວຽກ.
ວິທີການແບບດັ້ງເດີມໃນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູມັກຈະປະກອບມີສານເຕີມເຕັມອະນົງຄະທາດ (ຄາບອນດຳ, ຊິລິກາ, ສານເຕີມເຕັມແຮ່ທາດ), ຂີ້ເຜີ້ງ, ນ້ຳມັນ, ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ, ແລະ ລະບົບຢາງທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສະເໜີການປັບປຸງຊົ່ວຄາວ, ແຕ່ພວກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃໝ່, ເຊັ່ນ:
♦ ຄວາມແຂງກະດ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍຫຼຸດລົງ
♦ ການສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຈັບ
♦ ການເຄື່ອນຍ້າຍພື້ນຜິວ, ການເບີກບານ, ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ຜິວຂາວຂຶ້ນ
♦ ສະຖຽນລະພາບການຂັດໃນໄລຍະຍາວທີ່ບໍ່ດີ
ປັດຈຸບັນ ຜູ້ຜະລິດເກີບຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, sຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ, pສະຖຽນລະພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2006, SILIKE ໄດ້ອຸທິດຕົນໃຫ້ແກ່ຕະຫຼາດວັດສະດຸເກີບ, ໂດຍພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການດັດແປງຊິລິໂຄນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂຕ້ານການຂັດຖູພິເສດສຳລັບພື້ນເກີບ.
ຜະລິດຕະພັນ SILIKE Anti-Abrasion Masterbatch ສຸມໃສ່ການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ນອກເໜືອໄປຈາກຜົນປະໂຫຍດທົ່ວໄປຂອງສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນ. ມັນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຄວາມງາມ, ຫຼືປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນ.
ເທSILIKE Anti-Abrasion Masterbatch NM Seriesເປັນສານເຕີມແຕ່ງຕ້ານການສວມໃສ່ໂດຍສະເພາະທີ່ອອກແບບມາສຳລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ ແລະ ຢາງທຸກປະເພດ.
ຊຸດສານເຕີມແຕ່ງຕ້ານການຂັດນີ້ໃຫ້ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນທີ່ດີເລີດ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການຂັດທີ່ສະເໝີພາບຕະຫຼອດທັງສ່ວນປະກອບເກີບ, ທັງຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ແລະ ພາຍໃນວັດສະດຸ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງນ້ຳລະລາຍ ແລະ ຄວາມເງົາງາມຂອງໜ້າດິນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນເກີບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.
SILIKE Anti-Abrasion Masterbatch ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ:
● ໂຟມ EVA ແລະ Phylon
● TPR (ຢາງພາລາທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ)
● ສານປະກອບ TR
● ພື້ນນອກ TPU
● ພື້ນເກີບ PVC
● ລະບົບຢາງ NR / SBR / BR / NBR / EPDM
● ສານປະສົມເກີບດັດແປງ
ຕົວແທນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສຳລັບພື້ນເກີບທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຈາກຜູ້ຜະລິດສານປະສົມເກີບ
ອີງຕາມຄຳຕິຊົມຢ່າງກວ້າງຂວາງຈາກຜູ້ຜະລິດສານປະສົມເກີບໂດຍໃຊ້ PVC, EVA, SBS, SEBS, TR, TPR, ແລະ ສານປະສົມຢາງສີ, ຊຸດ Anti-Abrasion Masterbatch ຂອງ SILIKE ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງພື້ນເກີບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມສະດວກສະບາຍ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.
ວິທີແກ້ໄຂທີ່ແນະນຳສຳລັບວັດສະດຸພື້ນເກີບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
NM-2T EVA ປ້ອງກັນການຂັດຖູ Masterbatch ສຳລັບພື້ນເກີບທີ່ທົນທານ
ວິທີການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຂອງພື້ນເກີບ EVA ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະດວກສະບາຍ
ສານເຄມີເຕີມແຕ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ NM-1Y ສຳລັບພື້ນເກີບ TPR ແລະ TR
ເສີມຄວາມທົນທານຂອງພື້ນເກີບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປະມວນຜົນ
LYSI-10 TPR ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ວັດສະດຸຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ
ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນໃນພື້ນເກີບ TPR
ສານເຄມີເສີມຕ້ານການຂັດ NM-3C ປະສິດທິພາບສູງສຳລັບ EPDM ແລະ ສານປະສົມຢາງ
ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ຍາວນານໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຊັບສິນທາງກົນຈັກ
NM-3 ມາສເຕີແກັດຕ້ານການຂັດຖູສຳລັບພື້ນເກີບຢາງ
ວິທີການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນເກີບຢາງພາຍໃຕ້ສະພາບການຂັດສູງ
ຕົວປັບສະພາບ NM-6 TPU ຕ້ານການຂັດ ແລະ ການເລື່ອນ ສຳລັບພື້ນເກີບທີ່ທົນທານ
ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຖູ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເລື່ອນໃນພື້ນເກີບ TPU
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ SILIKE ຊິລິໂຄນທີ່ຕ້ານການຂັດຖູສຳລັບສານປະກອບເກີບ?
1. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນປະລິມານຕໍ່າ
ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູດ້ວຍການເພີ່ມລະດັບເລັກນ້ອຍ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.5–1.5%), ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເກີບຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະສົມສູດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສະດວກສະບາຍແລະປະສິດທິພາບ.
2. ການກະຈາຍຕົວເຕີມເຕັມ ແລະ ເມັດສີທີ່ດີຂຶ້ນ
ຊ່ວຍເສີມການກະຈາຍຕົວຂອງສານເຕີມເຕັມ ແລະ ເມັດສີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນ, ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ ຫຼື ການອັດ.
3. ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ຮັກສາຄວາມແຂງ, ການສະທ້ອນກັບຄືນ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເດີມ — ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮອງຮັບ, ການຈັບ, ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ໃສ່.
4. ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ ແລະ ຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວ
ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ ແລະ ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດສີ, ເຮັດໃຫ້ຜິວຂາວຂຶ້ນ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກການຂັດ.
5. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດວັດສະດຸ
ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີຈາກພື້ນຜິວລົງສູ່ພາຍໃນ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທີ່ຍາວນານສຳລັບພື້ນເກີບທັງໝົດ.
6. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍ, ການຕື່ມແມ່ພິມ, ແລະ ປະສິດທິພາບການປ່ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.
7. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເກີບທີ່ຍາວນານຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ສົມດຸນ
ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນເກີບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ພ້ອມທັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
8. ສູດທີ່ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ໝັ້ນຄົງ
ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ, ບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, ມີກິ່ນຕໍ່າ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຜະລິດເກີບແບບຍືນຍົງ.
9. ປະສິດທິພາບທີ່ພິສູດແລ້ວໃນການທົດສອບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ
ມີປະສິດທິພາບໃນການທົດສອບການຂັດຖູຂອງ DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, ແລະ GB.
ການສຶກສາກໍລະນີ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ
ການສຶກສາກໍລະນີປ້ອງກັນການຂັດເກີບ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ
ປະສິດທິພາບຕ້ານການຂັດຖູທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວໃນຜະລິດຕະພັນເກີບທົ່ວໂລກ
ຕົວແທນຕ້ານການຂັດ SILIKE NM-2T — ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຂັດຂອງພື້ນເກີບ EVA
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ:
• ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າການຂັດຖູໃນພື້ນເກີບ EVA, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຂັດຖູໃນລະຫວ່າງການໃສ່ປະຈຳວັນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເກີບກິລາ, ເກີບທຳມະດາ ແລະ ເກີບກາງແຈ້ງ.
• 1% NM-2T ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຖູຂອງ DIN ໄດ້ 10–15%.
• 5% NM-2T ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຖູຂອງ DIN ຈາກ ~300 ເປັນ 120–130.
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ: ປັບປຸງການໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍ, ການຕື່ມເຕັມຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະດວກສະບາຍ.
• ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເລັກນ້ອຍ
ສູດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ບໍ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການທົ່ວໂລກ.
• ມີປະສິດທິພາບໃນການທົດສອບການຂັດຖູຂອງ DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, ແລະ GB.
ຕົວແທນຕ້ານການສວມໃສ່ SILIKE NM-1Y — ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຂັດຂອງພື້ນເກີບ TPR
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ:
• ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າການສຽດສີໃນພື້ນເກີບ TPR/TR, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສຳລັບເກີບກິລາ, ເກີບທຳມະດາ ແລະ ເກີບກາງແຈ້ງ.
• ໃນການເພີ່ມ 1%, NM-1 ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຖູຂອງ DIN ໄດ້ປະມານ 12.38%.
• ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ຜິວໜ້າ: ປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳລາຍ, ການຕື່ມເຕັມຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ຄວາມເງົາງາມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະດວກສະບາຍ.
• ຮັກສາຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງສານປະສົມ.
• ສູດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເກີບທົ່ວໂລກ.
• ພິສູດແລ້ວໃນການທົດສອບການຂັດຖູຂອງ DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, ແລະ GB.
• ປະລິມານຢາຕໍ່າ, ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ເໝາະສົມກັບ TPR, TR, SBS, ແລະ ສານປະສົມສີ.
SILIKE LYSI-10 ມາສເຕີແກັດຕ້ານການຂັດຖູ ສຳລັບພື້ນເກີບ TR/TPR — ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໃນເກີບ
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ:
• ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າການຂັດຖູໃນພື້ນເກີບ TR/TPR.
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ
• ບໍ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແຂງ ຫຼື ສີ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເດີມ.
• ສູດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດເກີບແບບຍືນຍົງ.
• ສອດຄ່ອງກັບການທົດສອບການຂັດຖູຂອງ DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.
SILIKE NM-3C ມາສເຕີແກັດຕ້ານການສວມໃສ່ສຳລັບພື້ນເກີບຢາງ — ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດໃນເກີບ
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ:
• ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າການຂັດຖູໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນເກີບ
• ໃນການເພີ່ມ 2%, NM-3C ສາມາດຫຼຸດຄ່າການຂັດຂອງ DIN ຈາກປະມານ 170 ຫາ 139
• ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
• ເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼວຽນ, ການປ່ອຍເຊື້ອລາ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບນຽນ
• ປັບປຸງຄວາມທົນທານໂດຍບໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງເກີບ
• ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຜະລິດເກີບທົ່ວໂລກ
ວິທີແກ້ໄຂມາສເຕີແຄັດຕ້ານການຂັດ NM-3 ສຳລັບພື້ນເກີບຢາງສີ — ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນເກີບ
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ:
• ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າການຂັດຖູໃນພື້ນເກີບຢາງສີ.
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າລຽບນຽນ ແລະ ເຫຼື້ອມເປັນເອກະພາບ.
• ສູດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງເກີບ.
• ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງ ຫຼື ສີ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເດີມໄວ້.
• ໄດ້ຮັບການທົດສອບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການທົດສອບການຂັດຖູຂອງ DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.
• ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບລະບົບຢາງ SBS ແລະລະບົບຢາງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ SBS ໃນພື້ນເກີບຢາງ.
ສານເຄມີເຕີມແຕ່ງພື້ນເກີບ TPU ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ NM-6 — ມາສເຕີແກັດຕ້ານການຂັດຖູສຳລັບເກີບ
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ:
• ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງພື້ນ TPU
• ດ້ວຍການເພີ່ມ 0.5% ໃນ TPU (ຄວາມແຂງ 85A), NM-6 ສາມາດຫຼຸດຄ່າການຂັດຂອງ DIN ຈາກ 100 ເປັນ 60.
• ເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳລາຍ, ການປ່ອຍເຊື້ອລາ, ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນ.
• ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດເກີບແບບຍືນຍົງ.
• ສອດຄ່ອງກັບການທົດສອບການຂັດຖູຂອງ DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.
ຜົນການທົດສອບການຂັດຖູ ແລະ ການປະເມີນປະສິດທິພາບ
ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດເກີບເວົ້າກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂຕ້ານການຂັດຂອງພວກເຮົາ
★★★★★
NM-2T – ພື້ນເກີບ EVA
"ໃນການປະສົມເກີບ EVA ຂອງພວກເຮົາ, ການສວມໃສ່ ແລະ ການຂັດຖູຂອງພື້ນເກີບນອກແມ່ນຄວາມກັງວົນຫຼັກ. ຄ່າການຂັດຖູຂອງ DIN ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 200–300, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເກີບ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ໃຊ້. ການໃຊ້ SILIKE NM-2T, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານ 1% ກໍ່ຊ່ວຍຫຼຸດ DIN ລົງ 10–15%. ດ້ວຍ NM-2T 5%, ພວກເຮົາໄດ້ຫຼຸດຄ່າ DIN ຈາກ 300 ເປັນ 120–130, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນເກີບນອກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຮັກສາຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍເດີມ, ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມ."
— John Smith, ຜູ້ຜະລິດເກີບ EVA Compound
★★★★★
ຕົວແທນຕ້ານການສວມໃສ່ NM-3C ສຳລັບພື້ນເກີບຢາງ EPDM — ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຂັດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນເກີບ
ພວກເຮົາກຳລັງຊອກຫາຕົວແທນຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການຂັດທີ່ດີເລີດສຳລັບສານປະສົມ NBR ທີ່ມີຄວາມແຂງ 90 Shore A. ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ SILIKE NM-3C, ອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບຢາງຢາງ, ສານປະສົມຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານການຂັດທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະບົບ NBR. ພື້ນເກີບທີ່ສຳເລັດຮູບຍັງຄົງຄວາມແຂງ ແລະ ສີເດີມຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມທົນທານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. NM-3C ຍັງໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ, ຮັບປະກັນການຫລໍ່ທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ.
— Juan Pérez, ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາສານປະສົມຢາງ, ຜູ້ຜະລິດເກີບ
★★★★★
NM-3 – ຕົວແທນຕ້ານການສວມໃສ່ສຳລັບພື້ນເກີບຢາງສີ
"ໃນການປະສົມພື້ນເກີບ EPDM ຂອງພວກເຮົາ, ການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການຂັດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງສູງ Shore A ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍສະເໝີມາ. ວັດສະດຸເຕີມເຕັມແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມທົນທານ. ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ SILIKE NM-3C, ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄ່າການຂັດ, ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງ. ພື້ນເກີບທີ່ສຳເລັດຮູບແລ້ວໃນປັດຈຸບັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ DIN, ASTM, ແລະ SATRA ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປ່ອຍເຊື້ອລາ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ."
— Michael Tan, ຜູ້ຜະລິດເກີບຢາງປະສົມ
★★★★★
NM-1Y – ຕົວແທນຕ້ານການສວມໃສ່ສຳລັບພື້ນເກີບ TPR/TR
"ໃນພື້ນເກີບກິລາ TPR/TR ຂອງພວກເຮົາ, ການບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູທີ່ເປັນເອກະພາບໄດ້ເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການງໍ ແລະ ແຮງສຽດທານຊ້ຳໆ. ການເພີ່ມ 2–3% NM-1Y ເຮັດໃຫ້ຄ່າການຂັດຖູ DIN ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ, ແລະ ສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວທີ່ລຽບນຽນຂຶ້ນ. ການປະມວນຜົນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ເກີບຍັງຄົງຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ການອອກແບບທີ່ສົມບູນຕະຫຼອດການໃສ່ໃນໄລຍະຍາວ."
— ລີ ເວຍ, ນັກພັດທະນາເກີບກິລາ
★★★★★
NM-6 – ຕົວແທນຕ້ານການສວມໃສ່ສຳລັບພື້ນເກີບ TPU
"ພື້ນເກີບ TPU ມັກຈະມີ COF ສູງ ແລະ ມີຮອຍຂູດຂີດໄວ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນສັ້ນລົງ. ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ NM-6 ໃນປະລິມານພຽງ 1–2%, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທັງ COF ແລະ ການສູນເສຍຮອຍຂູດ. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ສີຂອງສານປະກອບຍັງຄົງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ການປະມວນຜົນລຽບງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ການປ່ອຍເຊື້ອລາດີຂຶ້ນ. ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍລາຍງານວ່າພື້ນເກີບທີ່ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ, ສະດວກສະບາຍ, ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງທາງສາຍຕາ."
— Samantha Lee, ຜູ້ຜະລິດເກີບ TPU
★★★★★
LYSI-10 – ສານຊ່ວຍຕ້ານການຂັດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງສຳລັບສານປະກອບ TPR
"ສານປະກອບ TPR/TR ມັກຈະທົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການຂັດທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການອັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ການລວມເອົາ LYSI-10 3% ເຂົ້າໃນສູດ TPR ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PS ຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຂັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າການຂັດ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສາຍອັດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ນໍ້າລາຍໄຫຼຫຼຸດລົງ, ແລະ ພວກເຮົາບັນລຸພື້ນເກີບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສີ ຫຼື ຄວາມແຂງ."
— Rajesh Kumar, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເກີບປະສົມ
ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເກີບ, ແລະ ສົມດຸນຄວາມສະດວກສະບາຍກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື
